Способ обработки стальных изделий Советский патент 1990 года по МПК C21D1/00 

(Л

С

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для улучшения свойств стальных изделий. Целью изобретения является повышение износостойкости путем уменьшения диффузии водорода в поверхностные слои изделия. Способ предусматривает нагрев до температур старения в масле с металлоплакирующими соединениями и последующее старение с одновременным фрикционным воздействием обкаточным инструментом. 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для улучшения свойств стальных изделий.

Цель изобретения - повышение износостойкости путем уменьшения диффундирования водорода в поверхностные слои изделия.

Способ осуществляется следующим образом.

Изделия нагревают в масле, содержащем плакирующие добавки, до температуры старения. К обрабатываемой поверхности детали прижимают обкаточный инструмент из фетра и обеспечивают их относительное перемещение в условиях фрикционного контакта и взаимодействия . Для одновременного упрочнения обрабатываемой поверхности пластическим деформированием используют твердый обкаточный инструмент.

В процесс старения происходит десорбция водорода из поверхностных слоев металла детали. На поверхности детали, обрабатываемой по предлагаемому способу, образуется пленка из соединений плакирующего металла, обладающая положительным потенциалом, что препятствует обратной диффузии водорода в материал детали и обеспечивает повышение механических свойств поверхности.

Примеры конкретного выполнения способа представлены в таблице. Старение проводили 4 ч.

Как следует из таблицы, обработка изделий по предложенному способу приводит к уменьшению водородопроницае- мости и повышению износостойкости изделий.

Формула изобретения

Способ обработки стальных изделий, включающий нагрев в масле до температур старения и последующее старение,

Примечание: 1,

Водородопроницаемость материалов устанавливалась по интенсивности наводороживания в процессе триботехнических испытаний. Условия проведения триботехнических испытаний:

Смазочная среда - топливо ТС-1; нагрузка на образцы Р 25 МПа, время испытаний 2ч..

МКФ-18 (ТУ-38.101127-87) - смес олеиновой кислоты и олеата меди. ВНИИНП-354 (ТУ-38-1181) - ди-октилфенилдитиофосфат цинка. ДФ-11 (ОСТ-38.-129.73) - изобутил-изооктилдитиофосфат цинка. ДФ-1 (ГОСТ 10644-63) - диалкилднтиофосфат бария.

отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости путем уменьшения диффузии водорода в поверх ностные слои изделий, в масло добавляют металлоплакирующие соединения, а в процессе старения осуществляют фрикционное воздействие обкаточным инструментом.