(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЦЕПНОГО ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2398074C1 |
Траншеекопатель | 1973 |
|
SU613023A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1987 |
|
SU1550048A1 |
Землеройная машина | 1979 |
|
SU861478A1 |
БУРИЛЬНО-КРАНОВАЯ МАШИНА | 2006 |
|
RU2306398C1 |
Рабочее оборудование траншеекопателя | 1977 |
|
SU663784A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ | 1992 |
|
RU2042769C1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1979 |
|
SU798249A1 |
МАШИНА ДЛЯ ДОБЫЧИ КОРНЕЙ СОЛОДКИ | 1997 |
|
RU2125785C1 |
МАШИНА ДЛЯ РЫТЬЯ ТРАНШЕЙ | 1966 |
|
SU184732A1 |
1
Изобретение относится к цепно-скребковым экскаваторам для рытья траншей шириной больше ширины рабочего органа.
Известно рабочее оборудование цепного траншейного экскаватора, включаюшее скребковый транспортер, который может изменять наклон ветвей цепи за счет перемещения рычагов, шарнирно установленных в углах основной прямоугольной рамы и несущих на своих концах ведомые и ведущую звездочки 1 .
Однако известное оборудование из-за постоянства габаритов основной прямоугольной рамы не позволяет отрывать (в случае необходимости) траншеи с вертикальными стенками, хотя здесь и предусматривается вертикальная установка одной ветви цепи, но только в нерабочем (транспортном) положении.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рабочий орган цепного траншеекопателя, включающий раму, состоящую из балок, механизм ее качания, ведущую и ведомые звездочки и огибающую их бесконечную режущую цепь 2.
Недостатком данного рабочего органа является невозможность открытия траншей с различными углами откоса из-за постоянных габаритов рамы.
Целью изобретения является открытие
траншей с различными углами откоса при
оптимальной выносной способности скребков.
Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе цепного траншеекопателя, включающем раму, выполненную из 10 балок, механизм ее качания, ведущую и ведомые звездочки и огибающую их режущую цепь, балки рамы соединены друг с другом шарнирно, причем две смежные балки выполнены телескопическими и одна из них снабжена механизмом выдвижения.
Выдвижные части телескопических балок связаны посредством рычага, а рама снабжена опорной стойкой, один конец которой шарнирно закреплен в месте соединения телескопических балок, а другой шар 20 нирно связан с серединой рычага.
Механизм выдвижения выполнен в виде винтовой пары.
На фиг. 1 показана общая компоновка рабочего оборудования; на фиг. 2 - схема
качания рабочего органа, в плане; на фиг. 3 профиль траншеи при вертикально ниспадающей ветви цепи (сплошная линия) и при ее наклоне назад (пунктирная линия); на фиг. 4 - рама, в крайних положениях.
Рабочий орган цепного траншеекопателя включает бесконечную режушую цепь 1, механизм его привода 2 и качания 3, установленные на метателе 4, соеднне1шом вертикальными шарнирами с рамой подъема 5, параллелограммно подвешенной к базовой машине 6.
Бесконечная режушая цепь 1 натянута на раму рабочего органа, соединенную с метателем трехточечной подвеской и гидроцилиндром 7, служащим для подъема и опускания рабочего органа в забой. Рама рабочего органа образована одной нераздвижной 8 и двумя телескопическими балками 9, шарнирно соединенными между собой. В углах рамы помещены одна ведущая 10 и две ведомые звездочки 11, которые огибает бесконечная режущая цепь с П-образ,ными режущими элементами и скребками.
Выдвижные части телескопических балок 9 шарнирно соединены между собой рычагом 12, который своей серединой упирается в шарнир на конце опорной стойки 13, другой конец которой шарнирно закреплен в месте сочленения неподвижных частей телескопических балок 9. Одна из балок 9 имеет винтовую пару 14 для выдвижения телескопа и фиксации его в определенном положении.
До начала работы в зависимости от категории грунта и щирины будущей траншеи определяется угол наклона стенок траншеи, на который с помощью винтовой пары 14 на одной из балок 9 устанавливается нераздвижная балка 8. Это происходит за счет того, что выдвижные части балок 9 связаны между собой рычагом 12, опирающимся своей серединой на опорную стойку 13, которые осуществляют обратно пропорциональное изменение длин балок 9, обусловленное постоянной длиной цепи.
После этого включается .механизм привода 2 и качания 3 рабочего органа и привода метателя. Под действием гидроцилиндра 7 рама опускается в грунт до создания оптимального угла наклона забоя, критерием которого является максимальная выносная способность скребков. Затем включается передний ход машины, и происходит послойное снятие стружки по всей поверхности забоя, причем ее толшина изменяется от минимума у обрабатываемой стенки до
максимума у стенки, к которой движется рабочий орган. За счет наклона ниспадающей ветви цепи происходит формирование ступенчатой (в плане) формы откоса.
Кроме этого, на величину откоса незначительно влияет угол качания рабочего органа в плане (ширина траншеи). Грунт со стенок траншеи опускается вниз и далее скребками выносится по груди забоя в метатель.
Использование предлагаемого устройства позволяет расширить эксплуатационные возможности оборудования и сократить трудоемкость зачистных работ в траншеях.
Формула изобретения
5 снабжена опорной стойкой, один конец которой шарнирно закреплен в месте соединения телескопических балок, а другой шарнирно связан с серединой рычага.
0 винтовой пары.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 546685, кл. Е 02 F 1974 (прототип).
ffcA /7a/favy&ifffyjf 0i/f.2
/
/
/
Фаг. fff 9 13 I III
Ф(/г. s .
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1981-07-02—Подача