Изобретение, относится к прокатному производству и может быть использовано в станах горячей прокатки.
Целью изобретения является повышение стойкости валков путем обеспечения равномерности диспергирования масла в воде.
i
П р и м е р 1 (известный). На десятикле- тевом сортовом стане 300 осуществили известный способ. Прокатывали круглую сталь диаметром 30 мм из заготовки сечением 98x98 мм. Материал заготовки - Ст.З. На калибры валков подавали охлаждающую воду под давлением 0,05 МПа в количестве 300 м /ч. В трубопровод охлаждения стана под давлением 0,5 МПа подавали минеральное масло ИС-12, содержащее 10 об.% жировых присадок, в количестве 15 л/ч. При таком расходе концентрация масла в охлаждающей воде составила 0,005 об. %. Концентрация масла в водомасляной смеси при смазке и охлаждении валков горячей прокатки должна находиться в пределах 0,002- 0,12%.
Таким образом, концентрация масла в данном опыте находится в допустимых пределах.
При данном способе смазки производительность, стана составила 65 т/ч. После прокатки 1000 т металла из 9 и 10 клетей вываливали по 2 валка, а затем производили их переточку. По величине съема определяли расход металла валков от износа и переточки, который составил 85,15 кг, Стойкость валков определяли как отношение расхода металла валков на тонну проката. Стойкость составила 0,0856 кг/т.
Пример 2. На стане 300 прокатывали круглую сталь диаметром 30 мм из заготовки сечением 98x98 мм (Ст.З). На калибры валков подавали охлаждающую воду из бака 1 под давлением 0,05 МПа в количестве 300 м /ч. В трубопровод 4 охлаждения перед насосом 2 (фиг. 1) инжектировали масляный аэрозоль (масло ИС-12 с 10% жировых присадок) в количестве 50 м /ч. Содержание масла в аэрозоле составило 0,012 об.%. Аэрозоль готовили путем диспергирования масла в воздухе при его про%
Ё
сл
Ч Ю СЛ Ю
пускании через эжектор 3 под давлением 3,8 кг/см2.
Производительность стана составила 68,3 т/ч. Посл« прокатки 1000 т металла из 9 и 10 клетей вываливали по 2 валка, а затем производили их переточку. По величине съема определяли расход металла валков от износа и переточки, который составил 62,2 кг, стойкость валков составила 0,0622 кг/т.
Из полученных результатов следует, что введение масляного аэрозоля в охлаждаю- щую воду позволяет сущестенно увеличить производительность стана и повысить стойкость валков.
Пример 3. На стане 300 прокатывали круглую сталь (Ст. 5) диаметром 32 мм из заготовки сечением 98x98 мм. На калибры валков подавали охлаждающую воду под давлением 0,07 МПа в количестве 310 м3/ч. В трубопровод охлаждения перед нагнетающим насосом инжектировали масляный аэрозоль (масло ИС-20 с 15% жировых присадок) в количестве 30 м3/ч. Содержание масла в аэрозоле составило 0,05 об. %. Аэро- золь готовили путем диспергирования масла в воздухе при его пропускании через эжектор под давлением 4 кг/см .
Производительность стана составила 67,4 т/ч. После прокатки 1000 т металла вываливали по 2 валка из 9 и 10 клетей и
производили их переточку. Расход металла валков 66,9 кг, стойкость 0,0669 кг/т. Положительный эффект также достигался.
П р и м ер 4. На стане 300 прокатывали круглую сталь (Ст. 5) диаметром 33 мм из заготовки сечением 98x98 мм. Валки охлаждали водой под давлением 0,05 МПа с расходом ЗОО иЬвдубопровод охлаждения стана ,07 МПа инжектировали мас1тян5й эродР(масло ИС-12). Расход аэрозбл м 7Ч, концентрация масла в аэрозоле 0,51чоб.%. Производительность стана 68 т/ч. После прокатки 1000 т металла вываливали валки из 9 и 10 клетей. Расход металла валков 65,4 кг, стойкость 0,0654 кг/т. Положительный эффект также достигается.
Эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает повышение стойкости валков на 22-27%.
Формула изобретения Способ приготовления смазки для подачи на валки при горячей прокатке, включающий инжектирование масла в воду и подачу полученной эмульсии на валки, о т- личающийся тем, что, с целью повышения стойкости валков путем обеспечения равномерности диспергирования масла в воде, перед инжектированием в воду масло диспергируют в воздухе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЧУГУННОГО ВАЛКА СОРТОПРОКАТНОГО СТАНА | 2006 |
|
RU2333055C1 |
Опора валка стана горячей прокатки | 1989 |
|
SU1685564A1 |
Способ приготовления технологической смазки для прокатки | 1991 |
|
SU1784310A1 |
Опора валка стана горячей прокатки | 1990 |
|
SU1754246A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЧУГУННОГО ВАЛКА СОРТОПРОКАТНОГО СТАНА | 2004 |
|
RU2259243C1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2288791C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ЛИСТОПРОКАТНОЙ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ КЛЕТИ | 2005 |
|
RU2288794C2 |
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РАБОЧЕГО ВАЛКА СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ | 2000 |
|
RU2183143C2 |
Способ управления охлаждением рабочих валков прокатного стана и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1745383A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ РАБОЧЕГО ВАЛКА | 2011 |
|
RU2473405C1 |
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на станах горячей прокатки. Целью изобретения является повышение стойкости валков путем обеспечения равномерности диспергирования масла в воде. Способ включает подготовку из масла аэрозоли путем диспергирования в воздухе, инжектирование его в воду и затем подачу на валки. 1 ил.
I
f
масло
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1988-03-30—Подача