Устройство для поштучной выдачи длинномерных цилиндрических изделий из пакета Советский патент 1990 года по МПК B65G59/12 

Фиг.1

Изобретение относится к транспортировке, упаковке и хранению грузов и может быть использовано при разборке и поштучной выдаче цилиндрических длинномерных изделий, например, проката, из пакета.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 - то же, первый этап работы; на фиг. 3 - то же, второй этап работы; на фиг. 4 - то же, третий этап работы.

Устройство содержит неподвижное основание 1, имеющее в верхней части зубчатую поверхность с впадинами А,Б,В,Г,Д, и подвижный толкатель 2, размещенный в параллельной вертикальной плоскости, имеющий в верхней части аналогичную поверхность с выступами а,б,в,г,д. Выступы имеют наклонные участки, обращенные в противоположные стороны. Толкатель имеет

Предусмотренное смещение вершин гребней относительно впадин обеспечивает в течение одного цикла двойное разделение образующихся вторичных пакетов и гаран- тированное перемещение одиночного прутка в сторону поштучной выдачи. Это перемещение происходит благодаря смещению центра тяжести изделия относительно линии контакта вершины гребня с изделием и образующемуся при этом моменту, обеспе- 10 чивающему скатывание изделия в заданном направлении.

Устройство не обеспечивает надежное разделение изделий, у которых ввиду кривизны смещение центра тяжести изделия 1g относительно центра тяжести поперечного сечения в середине изделия превышает размер заданного смещения гребней относительно впадин.

Пример. Осуществляют разделение и поштучную выдачу изделий (фиг. 2) из павозможность совершать плоскопараллельное 20 кета, прутков диаметром 50-280 мм и длиной 6000 мм. Масса пакета не более 3000 кг.

возвратно-постунательное перемещение под углом ос к плоскости гребней основания. Количество зубьев толкателя

e ЈЈ-

Чг

где N - количество изделий в пакете.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии толкатель 2 (фиг. 2) находится в нижнем положении. Пакет изделий укладывают во впадину А основания. При движении толкателя вверх гребни а разделяют пакет на две приблизительно равные части, из которых одна располагается между наклонными поверхностями гребня а и основания, а другая - во впадине, гребней, расположенной между выступами а и б. Такое разделение пакета на обусловлено тем, что центр тяжести другой части изделий находится справа от вершины а гребня толкателя, а другой части - слева. При движении толкателя вниз половина изделий, расположенная между наклонными поверхностями гребня а и основания, опускается во впадину А, а половина изделий, расположенная между выступами а и б, делится выступом, расположенным между впадинами А и Б основания, на две приблизительно равные части, из которых одна возвращается во впадину А, а другая укладывается во впадину Б. На этом первый цикл заканчивается. В результате его выполнения приблизительно 3/4 изделий остается во впадине А, а 1/4 перемещается во впадину Б. После второго цикла изделия распределятся по впадинам основания следующим образом: А - 5/8, Б- 5/16, В - 1/16. После совершения п циклов из последней впадины будет выдано первое изделие, а затем после каждого цикла будут поштучно выдаваться все изделия из пакета.

Предусмотренное смещение вершин гребней относительно впадин обеспечивает в течение одного цикла двойное разделение образующихся вторичных пакетов и гаран- тированное перемещение одиночного прутка в сторону поштучной выдачи. Это перемещение происходит благодаря смещению центра тяжести изделия относительно линии контакта вершины гребня с изделием и образующемуся при этом моменту, обеспе- 0 чивающему скатывание изделия в заданном направлении.

Устройство не обеспечивает надежное разделение изделий, у которых ввиду кривизны смещение центра тяжести изделия относительно центра тяжести поперечного сечения в середине изделия превышает размер заданного смещения гребней относительно впадин.

Пример. Осуществляют разделение и поштучную выдачу изделий (фиг. 2) из па0 кета, прутков диаметром 50-280 мм и дликета, прутков диаметром 50-280 мм и длиной 6000 мм. Масса пакета не более 3000 кг.

Исходя из массы пакета и массы одного прутка минимального диаметра (50 мм) устанавливаем, что максимальное число изделий в пакете шт. Отсюда количество вершин гребней толкателей и впадин основания .

Смещение гребней относительно впа- дин мм. Шаг между гребнями определяется максимальным диаметром прутков, которые могут встретиться в двух соседних впадинах. В данном случае предусматривается возможность разделения двух прутков диаметром 200 мм ,(их суммар- ная масса около 3000 кг). Чтобы прутки не сталкивались принимаем шаг (L) равным 220 мм. Ход толкателей принимается равным шагу между вершинами гребней (Н 220мм). Угол наклона траектории толкателей к плоскости гребней основания опре

деляется из выражения

,;„„-d-ним

Ot/tCfc j,

где d - минимальный диаметр разделяе

дви

мого прутка; Н - ход толкателей; а - угол наклона траектории

жения толкателей. Для данного диаметра .

Формула изобретения

Устройство для поштучной выдачи длинномерных цилиндрических изделий из пакета, содержащее размещенные в параллельных вертикальных плоскостях неподвижное основание и подъемно-опускной от привода толкатель с рабочими поверхностями с выступами, имеющими наклонные участки со стороны позиции выдачи

изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при переработке изделий разных диаметров, толкатель размещен с наклоном под острым углом

к вертикали в сторону позиции выдачи, а выступы его рабочих поверхностей со стороны подачи изделий из пакета выполнены с наклонными участками.

Изобретение относится к транспортировке, упаковке и хранению грузов и может быть использовано при разборке и поштучной выдаче цилиндрических длинномерных изделий, например проката из пакета. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит основание 1 и толкатель 2, которые расположены в параллельных вертикальных плоскостях и имеют зубчатые рабочие поверхности. Толкатель 2 наклонен в сторону выдачи изделий. Выступы рабочей поверхности толкателя и основания имеют наклонные участки, обращенные в противоположные стороны, а их количество N = @ , что позволяет каждую порцию изделий, находящуюся в соответствующей впадине между зубьями, разделить на две примерно равные части. 4 ил.