Изобретение относится к способу получения фосфорных удобрений, содержащих бор, на основе фосфатного и боратного сырья и может быть использовано в сельском хозяйстве.
Цель изобретения - упрощение и интенсификация процесса.
Результаты опытов приведены в таблице
Пример 1. К 109,2 г 30%-ной серной кислоты добавляется 60,2 г 30%-ной азотной кислоты, смесь нагревается до 80 С. Засыпается 100 г флотоконцентрата (28% ), после 60-минутного перемешивания добавляется 15,1 г боратовой руды, содержащей 5,89% В20j, разложение бора-
товой руды производится в течение 20 мин. В дальнейшем пульпа подвергается дегидратации при 120 С в течение 60 мин.
Пример 2. Опыт проводится аналогично примеру 1, однако температура разложения сырья составляет 95 С, а дегидратации 110°С, количество 30%-ной Н2С( 132,6 г, 40%-ной НКОЭ 15,0 г.
В примерах в качестве борсо- дерхапюго сырья оп. маточный раствор производства борной кислоты, содержащей 2,51% , ИР этом в примерах 3-6 маточный раствор (35,5 г) добавляется после разложения флотоконцентрата (100 г) смесью
сд
со
со
v
кислот. В этих опытах количество 30%-ной серной кислоты составляет 132,6 г, а количество азотной кислоты меняется в зависимости от ее концентрации: пример 3 - 20,0 г 30%-ной пример 4 - 1590 г 40%-ной5 примеры 5 и 6 - 10,9 г 55%-ной НШ5. Суммарная норма кислот составляет 95%,
В примерах 7-11 изменяется порядок смешения реагентов, В маточный раствор (35,5 г) добавляется смесь кислот, затем засыпается флотокон- центрат. Суммарная норма кислот составляет 90%. Масса кислот в этих опытах составляет: пример 7 - 124,8 30%-ной Н2Б04 и 20„0 г 30%-ной МОЭ ; пример 8 - 124,8 г 30%-ной H2SO и 15,0 г 40%-ной ЖОЭ; пример 9 - 124,8 г 30%-ной HjSO и 10,9 г 55%-ной HJTOj; пример 10 - 93,6 г 40%-ной и 15.0 г 40%-ной HNO&j пример 11 - 74,9 г и 10,9 г 55%-ной НЖЬ,
Уменьшение концентрации серной кислоты и азотной кислоты ниже 30% нежелательно из-за снижения степени разложения сырья, введения больших количеств воды с реагента ми, для удаления которой на второй стадии требуется значительное количество энергии и увеличение времени дегидратации. Повышение концентрации серной кислоты выше 50% приводит к быстрому загустеванию пульпы. Ограничение концентрации азотной кислоты связано с концентрацией кислоты, выпускаемой промышленностью (55-56%) Увеличение нормы азотной кислоты выше 30% приводит к ухудшению физических свойств продукта, кроме того, при 150-180СС наблюдается выделение оксидов эзота в газовую фазуа Увеличение суммарной нормы кислот выше 100% ухудшает физические свойства продуктов за счет избыточной свободной фосфорной кислоты. Увел гаение температуры процесса сушки выше 180 С нежелательно, так как уменьшается содержание усвояемой формы РаО Снижение температуры процесса ниже 110°С приводит к ухудшению процесса сушки.
5
0
0
5
5
0
Таким образом, использование сме- си серной и азотной кислот для разложения низкосортного флотоконцент- рата позволяет повысить степень разложения сырья, интенсифицировать процесс дегидратации фосфатов в присутствии соединений бора и азота, ликвидировать стадии складского дозревания суперфосфата и получить кондиционный продукт в течение 2-3 ч (по известному способу в течение -7-14 сут). В составе продуктов содержатся полезные компоненты: фосфор, бор, азот. Продукт характеризуется хорошими физическими свойствами, чегигроскопичсн, отсутствует свободная кислотность, бор в продукте находился в водорастворимой форме ч равномерно распределен.
Формула изобретения
1 . Способ попучения боросупер- фосфата, включающий разложение фосфатного сырья, введение соединений бора на стадию разложения с после- дукщем сушкой полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения и интенсификации процесса, в качестве фосфатного сырья используют флотоконцентрат, содерхащий не менее 28% , и раьложение ведут смесью растворов 30-50%-ной серной кислоты и 30- 55%-ной азотной кислоты, взятых в количестве 70-90 и 30-10% соответственно, процесс ведут при 80-95 С, а сушку ведут при 110-180°С в течение 30-120 мин.
2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве источника борсодержащего сырья используют боратовую руру с содержанием 5-7% ВгОэ или отход произвоц- ства борной кислоты - маточный раст- вор;, содержащий 2-4% В,03.
3„ Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что маточный раствор вводят на стадии обработки флотоконцентрата серной и азотной кислот, как в начале, так и в конце процесса разложения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2000 |
|
RU2167843C2 |
Способ получения полифосфата кальция | 1986 |
|
SU1407923A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2002 |
|
RU2223933C1 |
Способ получения простого гранулированного суперфосфата | 1985 |
|
SU1326571A1 |
Способ получения обогащенного суперфосфата | 1980 |
|
SU920051A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1977 |
|
SU783294A1 |
Способ получения простого суперфосфата | 1990 |
|
SU1756312A1 |
Способ получения борной кислоты и сульфата магния | 1988 |
|
SU1629245A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1981 |
|
SU969697A1 |
Способ получения борной кислоты | 1991 |
|
SU1799356A3 |
Изобретение относится к способу получения фосфорных удобрений, содержащих бор на основе фосфатного и боратного сырья и может быть использовано в сельском хозяйстве. Цель изобретения - упрощение и интенсификация процесса. Поставленная цель достигается тем, что разложение низкосортных флотоконцентратов ведут смесью серной 30 - 50%-ной кислоты в условиях незагустевающей пульпы при 80 - 95°С, добавляют боратовую руду (5 - 7% B 2O 3) или отход борной промышленности (2 - 4% B 2O 3), а полученную пульпу дегидратируют при 110 - 180°С 30 - 120 мин. Использование смеси серной и азотной кислот для разложения низкосортного флотоконцентрата позволяет повысить степень разложения сырья, интенсифицировать процесс дегидратации фосфатов в присутствии соединений бора и азота, ликвидировать стадии складского дозревания суперфосфата и получить кондиционный продукт в течение 2 - 3 ч. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Способ получения боросуперфосфата | 1983 |
|
SU1216173A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1990-07-23—Публикация
1988-05-30—Подача