Способ получения борной кислоты Советский патент 1993 года по МПК C01B35/10 

Описание патента на изобретение SU1799356A3

ел

С

Похожие патенты SU1799356A3

название год авторы номер документа
Способ получения борной кислоты и сульфата магния 1990
  • Кардашина Людмила Федоровна
  • Абакумов Владимир Иосифович
  • Бон Александр Иванович
  • Дзюбенко Вячеслав Геннадьевич
  • Волкова Марина Георгиевна
SU1736927A1
Способ получения борной кислоты и сульфата магния 1988
  • Кардашина Людмила Федоровна
  • Абакумов Владимир Иосифович
  • Обозюк Виктор Иванович
  • Гашков Владимир Васильевич
  • Зернаев Сергей Никифорович
  • Недопекина Валентина Алексеевна
  • Рубцов Алексей Николаевич
  • Сандыбаев Сабырбер Сандыбаевич
  • Шаповалов Владимир Григорьевич
SU1629245A1
Способ получения борной кислоты 1990
  • Кардашина Людмила Федоровна
  • Абакумов Владимир Иосифович
  • Синицын Виктор Владимирович
  • Попова Инна Валерьевна
  • Максимов Александр Андреевич
  • Леонтьева Нина Ивановна
SU1758001A1
Способ получения гексабората кальция 1990
  • Алексеев Виктор Петрович
  • Архипова Валентина Михайловна
  • Плышевский Юрий Сергеевич
  • Гурский Анатолий Александрович
  • Гойзман Виолетта Петровна
  • Котова Нина Александровна
  • Попов Станислав Иванович
  • Морозов Юрий Васильевич
SU1754656A1
Способ получения фосфорной кислоты 1986
  • Классен Петр Владимирович
  • Самигуллина Лилия Ивановна
  • Хлебодарова Эмма Валентиновна
  • Харитонов Анатолий Борисович
  • Шлыкова Лидия Ивановна
  • Евмененко Валерий Тимофеевич
  • Ахметшин Магди Муратович
  • Овечкин Владимир Иванович
  • Шейкина Лариса Васильевна
SU1421690A1
Способ получения борной кислоты и сульфата магния 1972
  • Ризе Дмитрий Фридрихович
  • Коробицын Анатолий Семенович
  • Кулькова Татьяна Федоровна
  • Обозюк Виктор Иванович
SU447363A1
Способ получения бората аммония 1974
  • Мартынюк Юрий Лаврентьевич
SU519398A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННОГО ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА 1996
  • Рудин В.Н.
  • Ажикина Ю.В.
  • Равдоникас И.В.
RU2121396C1
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ УПОРНЫХ ВОЛЬФРАМИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 1995
  • Медведев А.С.
  • Клеандров Т.Н.
  • Кириченко В.П.
  • Беляева Л.А.
RU2102512C1
Способ получения сложного удобрения из фосфоросодержащего сырья 1981
  • Ли Тхя Сир
  • Шпилевая Ольга Владимировна
  • Тимченко Александр Иванович
  • Шохин Владимир Николаевич
  • Кожевников Анатолий Осипович
  • Грабов Юрий Вадимович
SU994457A1

Реферат патента 1993 года Способ получения борной кислоты

Боратовое сырье, содержащее 10-25% глинистых минералов, подвергают сернокислотному разложению, шлам отфильтровывают от продукционного раствора и последний после фильтрации шлама подвергают двухступенчатой микрофильтрации на трубчатых керамических микрофильтрах: первая ступень - в проточном режиме, а вторая - в режиме концентрирования взвесей до Т:Ж 1:2-4, после чего фильтраты с обеих стадий подают на стадию кристаллизации борной кислоты, а концентрированные примеси - на стадию фильтрации шламов. Производительность фильтрации увеличивается с 830-1790 до 2190- 2320 кг/м2ч, содержание нерастворимого остатка в продукте снижается с 0,035-0,1 до 0,0030-0,0047%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 799 356 A3

Изобретение относится к области получения соединений бора, в частности борной кислоты из боратового сырья с содержанием глинистых минералов до 25%.

Цель изобретения - повышение производительности фильтрации шламов и снижение содержания примесей в продукте при переработке боратового сырья с содержанием глинистых минералов 10-25%.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем. При осуществлении известного способа получения борной кислоты из руд с содержанием глинистых минералов 10-25% значительно снижается скорость фильтрации шламов. Существенно возрастает при этом и проскок взвесей, в результате чего качество товарной борной кислоты по нерастворимому остатку ухудшается. При этом улучшение одной из характеристик приводит к пропорциональному ухудшению второй. Так, например,

производительность фильтрации шламов может быть увеличена за счет использования фильтрующего материала с большим размером пор. Однако при этом пропорционально возрастает проскок более мелких частиц глинистых минералов. В предлагаемом способе получения борной кислоты из руд с содержанием глинистых минералов 10-25% предусмотрена двухстадийная микрофильтрация взвесей,

Микрофильтрационная очистка продукционных растворов от взвесей осуществляется на трубчатых керамических микрофильтрах с диаметром пор 20-70 мкм. Первая ступень микрофильтрации осуществляется в проточном режиме и позволяет осуществить очистку от взвесей 50-60% продукционного раствора. Концентрат с первой ступени микрофильтрации поступает на вторую ступень микрофильтрацион- ной очистки, которая осуществляется в

V|

ю о со ел о

OJ

режиме концентрирования взвесей и позволяет отфильтровать дополнительно 35-45% продукционного раствора. Конечный концентрат, имеющий Т:Ж 1:2-4, направляется на стадию фильтрации шламов, где происходит его фильтрование через слой шлама. Это обеспечивает очистку концентрата от основной массы взвесей. Наличие двухстадийной микрофильтрационной очистки продукционного раствора от взвесей позволяет, кроме того, использовать на стадии фильтрации шламов фильтрующие материалы с большим размером пор, что позволяет значительно повысить производительность фильтрации шламов.

Показатели предлагаемого способа и прототипа приведены в таблице. В таблице приведены также данные, характеризующие влияние содержания глинистых минералов в сырье и Т:Ж в конечном концентрате микрофильтрации на производительность фильтрации шламов и содержание нерастворимого остатка в товарной борной кислоте. Из таблицы следует, что концентрирование взвесей при микрофильтрационной очистке продукционных растворов до Т:Ж менее 1:4 не приводит практически к повышению производительности фильтрации шламов и снижению нерастворимого остатка в товарной борной кислоте. Концентрирование взвесей до Т:Ж более 1:2 приводит к значительному уменьшению производительности фильтрации шламов и повышению нерастворимого остатка в товарной борной кислоте.

Пример 1. 1000 кг боратовой руды, содержащей 10,5% ВаОз, 5% МдО, 10% глинистых минералов разлагают 250 кг серной кислоты в присутствии 2500 кг маточного раствора со стадии фугования борной кислоты, содержащего 2% В20з и 4,5% МдО, 685 кг промводы шламов с содержанием 1,7% ВаОз и 3% МдО, 370 кг промводы борной с содержанием 2% ВаОз и 1,5% МдО. По окончании разложения пульпу фильтруют для отделения шлама. Шлам промывают 600 кг горячей воды и выводят в отвал.в количестве 1010 кг. Промывную воду щлама в количестве 685 кг подают на разложение. Продукционный раствор с содержанием 4,3% ВаОз, 4% МдО и остаточным содержанием взвесей 0,58% подается на 1 стадию микрофильтрации на керамических фильтрах с размером пор 20 мкм. Фильтрат в количестве 2495 кг подается на стадию кристаллизации борной кислоты, а концентрат в количестве 1325 кг с содержанием взвесей 1,7% поступает на 2 стадию микрофильтрации -концентрирование взвесей, откуда с конечным содержанием 20% твердого (Т:Ж 1:4) подается на стадию фильтрации шламов в количестве 110 кг. Фильтруют в количестве 1215 кг соединяется с фильтратом 1 стадии микрофильтрации и

подается на кристаллизацию. Суспензию борной кислоты в количестве 3400 кг подают на стадию фугования. Маточный раствор в количестве 2500 кг подают на стадию разложения и в количестве 660 кг выводят из

0 процесса на специальную переработку. Борную кислоту промывают водой в количестве 300 кг и затем сушат, получая 150 кг готового товарного продукта. Промводу борной в количестве 370 кг подают на раз5 ложение сырья.

Производительность фильтрации шламов - 2320мг/м2ч.

Содержание нерастворимого остатка в борной кислоте 0,0030%.

0 Пример 2. 1000 кг боратовой руды, содержащей 10,5% В20з5% МдО, 15% глинистых минералов разлагают 250 кг серной кислоты в присутствии 2500 кг маточного раствора со стадии фугования борной кис5 лоты, содержащего 2% В20з и 4,5% МдО , 685 кг промводы шламов с содержанием 1,7% ВаОз и 3% МдО, 370 кг промводы борной с содержанием 2% В20зи 1,5% МдО. По окончании разложения пульпу фильтруют

0 для отделения шлама. Шлам промывают 600 кг горячей воды и выводят в отвал в количестве 1010 кг. Промывную воду шлама в количестве 685 кг подают на разложение. Продукционный раствор с содержанием

5 4,3% В20з, 4% МдО и остаточным содержанием взвесей 0,75% подается на 2 стадию микрофильтр ации на керамических фильтрах с размером пор 40 мкм. Фильтрат в количестве 2495 кг подается на стадию кри0 сталлизации борной кислоты, а концентрат в количестве 1325 кг с содержанием взвесей 2,1 % поступает на 2 стадию микрофильтрации - концентрирование взвесей, откуда с конечным содержанием 26% твердого (Т:Ж

5 1:3) подается на стадию фильтрации шламов в количестве 110 кг, Фильтрат в количестве 1215 кг соединяется с фильтратом 1 стадии микрофильтрации и подается на кристаллизацию, Суспензию борной кислоты в

0 количестве 3400 кг подают на стадию фугования. Маточный раствор в количестве 2500 кг подают на стадию разложения и в количестве 660 кг выводят из процесса.на специальную переработку. Борную кислоту

5 промывают водой в количестве 300 кг и затем сушат, получая 150 кг готового товарного продукта. .Промводу борной в количестве 370 кг подают на разложение сырья. Производительность фильтрации шламов ,2290кг/м

Содержание нерастворимого остатка в борной кислоте 0,0032%.

П р и м е р 3. 1000 кг боратовой руды, содержащей 10,0% В20з5% МдО, 25% глинистых минералов разлагают 250 кг серной кислоты в присутствии 2500 кг маточного раствора со стадии фугования борной кислоты, содержащего 2% ВаОз и 4,5% МдО, 685 кг промводы шламов с содержанием J,7% В20з и 3% МдО, 370 кг промводы борной с содержанием 2 %В20з и 1,5% МдО. По окончании разложения пульпу фильтруют для отделения шлама. Шлам промывают 600 кг горячей воды и выводят в отвал в количестве 1010 кг. Промывную воду шлама в количестве о85 кг подают на разложение. Продукционный раствор с содержанием 4.3% ВаОз и 4% МдО и остаточным содержанием взвесей 0,95% подается на 1 стадию микрофильтрации на керамических фильтрах с размером пор 70 мкм. Фильтрат в количестве 2495 кг подается на стадию кристаллизации борной кислоты, а концентрат в количестве 1325 кг с содержанием взвесей 2,8% поступает на 2 стадию микрофильтрации - концентрирование взвесей, откуда с конечным содержанием 33% твердого (Т:Ж 1:2) подается на стадию фильтрации шламов в количестве 110 кг. Фильтрат в количестве 1215 кг соединяется с фильтратом 1 стадии микрофильтрации и подается на кристаллизацию. Суспензию борной кислоты в количестве 3400 кг подают на стадию фугования. Маточный раствор в количестве 2500 кг подают на стадию разложения и в количестве 660.кг выводят из процесса на специальную переработку. Борную кислоту промывают водой в количестве 300 кг и затем сушат, получая 145 кг

готового товарного продукта. Промводу борной в количестве 370 кг подают на разложение сырья. Производительность фильтрации шламов

2190кг/м2ч.

Содержание нерастворимого остатка в борной кислоте 0,0047%.

Предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет повысить производительность фильтрации шламов до 2190- 2320 и снизить содержание нерастворимого остатка до 0,003-0,0047 % в товарной борной кислоте при переработке боратового сырья с содержанием глинистых

минералов 10-25%.

Ф о р м у л а и з о б р ё т е н и я Способ получения борной кислоты, включающий сернокислотное разложение боратового сырья, фильтрацию шлама, кристаллизацию из продукционного раствора борной кислоты, ее отделение, промывку и сушку, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтрации шлама и снижения содержания примесей в продукте при переработке боратового сырья с содержанием глинистых минералов , продукционный раствор предварительно подвергают микрофильтрационной очистке от механических примесей на трубчатых керамических элементах в две стадии: сначала - в проточном режиме, а затем - в режиме концентрированна примесей до соотношения твердой и жидкой фаз 1:2-4 с подачей объединенного фильтрата с обеих стадий на кристаллизацию борной кислоты, а концентрированных примесей после второй стадии фильтрации - на стадию фильтрации шламов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1799356A3

Ткачев К.В
и Плышевский Ю.С
Технология неорганических соединений бора
Л.: Химия, 1983, с
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками 0
  • Тринклер В.В.
SU79A1
Там же, с
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию 0
  • Названов М.К.
SU73A1

SU 1 799 356 A3

Авторы

Кардашина Людмила Федоровна

Слюнчев Олег Михайлович

Попова Инна Валерьевна

Даты

1993-02-28Публикация

1991-06-24Подача