Способ изготовления футеровки плавильной печи Советский патент 1990 года по МПК F27D1/00 

Изобретение относится к области металлургии, к огнеупорным футеров- кам плавильных печей и способам их изготовления.

Цель изобретения - снижение стоимости футеровки при сохранении эксплуатационных характеристик.

Футеровку выкладывают из шамотного кирпича, на ее рабочую поверхность

наносят покрытие из смеси v и d окиси алюминия. Толщина покрытия 3 мм. Для нанесения этого слоя покрытия используют порошок оЛ-оксида алюминия и нитрат алюминия, растворенный в воде.

Для нанесения первых слоев используют порошки с/-оксида алюминия дисперсностью 40 мкм, а суспензию аэри 5

20

руют, лицевой слой наносят с использованием порошка о -оксида алюминия с размером частиц меньше 2 мкм, а суспензию вакуумируют. После нанесения этого слоя покрытия проводят сушку при 150°С, а затем дополнительно в ванне печи, т.е. в зоне контакта футеровки с расплавом металла и шлаками, наносят позобновляемый слой покрытия из суспензии, содержащей, об.%:

Оксид цинка 21,0

Нитрат алюминия 15,0

Вода64,0

Связующее может быть жидкое стекло, соли, щелочи цинка, алюминия. После нанесения покрытия (толщиной 0,5 мм) его сушат в течение 4 ч, а затем подвергают обжигу газовыми горелками или электронагревом, нагревая до 600 С со скоростью 60°С/ч и до 1200°С/ч со скоростью 500°С/ч и выдерживают при этой температуре 1 сут.

В результате получают футеровку, содержащую кладку из шамотного кирпича, покрытие толщиной 3 мм, состоящее из 20 об,% -у-оксида алюминия и 80 об.% с(-оксида алюминия. Пористость покрытия убывает от 60% в переходном слое до 0,1-5,0% на поверхности,

В зоне настылеобразования получен дополнительный слой, содержащий оксид цинка толщиной 0,5 мм.

При работе печи на футеровке обра- зуются настыли, которые при достижении значительной их толщины удаляют вместе со слоем оксида цинка. На место удаленного покрытия наносят новый

Срок службы печи составляет 3 г.

Предлагаемая футеровка имеет более низкую стоимость, поскольку отпадает необходимость в нанесении лицевого слоя на возобновляемый слой покрытия, ниже и себестоимость материалов, из которых изготовлено это покрытие,

JQ Формула изобретения

1. Способ изготовления футеровки плавильной печи, включающий выполнение кладки из огнеупорного кирпича, нанесение многослойного покрытия на основе оксида алюминия с переменной пористостью по толщине и защитного слоя в зоне настылеобразования, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости при сохранении эксплуатационных характеристик, для нанесения защитного слоя используют суспензию, содержащую оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, об.%:

25

1

Оксид цинка

Связующее

Вода

21-25

9-15

60-70

слой покрытия .на основе оксида цинка.

40

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение защитного слоя осуществляют с получением толщины слоя после обжига 0,3- 0,5 мм.

3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве связующего используют вещество, выбранное из группы, содержащей жидкое стекло, соли алюминия и цинка, гидроксиды алюминия и цинка.

1. Способ изготовления футеровки плавильной печи, включающий выполнение кладки из огнеупорного кирпича, нанесение многослойного покрытия на основе оксида алюминия с переменной пористостью по толщине и защитного слоя в зоне настылеобразования, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости при сохранении эксплуатационных характеристик, для нанесения защитного слоя используют суспензию, содержащую оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, об.%:

1

Оксид цинка

Связующее

Вода

21-25

9-15

60-70

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что нанесение защитного слоя осуществляют с получением толщины слоя после обжига 0,3- 0,5 мм.

3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве связующего используют вещество, выбранное из группы, содержащей жидкое стекло, соли алюминия и цинка, гидроксиды алюминия и цинка.

Изобретение относится к области металлургии, к огнеупорным футеровкам плавильных печей и способам их изготовления. Цель изобретения - снижение стоимости футеровки при сохранении эксплуатационных характеристик. На кладку из огнеупорного кирпича наносят многослойное покрытие толщиной 1-3 мм из суспензии, содержащей оксид алюминия и водный раствор нитрата алюминия. Причем для нанесения первых слоев используют порошок оксида алюминия дисперсностью до 40 мкм, а суспензию аэрируют, для нанесения последнего слоя используют порошок оксида алюминия мельче 2 мкм, а суспензию вакуумируют. Нанесенные покрытия сушат при 150°С и в зоне настылеобразования наносят дополнительное возобновляемое покрытие из суспензии, содержащей, об. %: 21,0 ZNO,15,0 AL(NO 3) 3, и 64,0 H 2O. Покрытие и всю футеровку сушат, а затем обжигают при 1200°С. В результате получают слой из оксида алюминия с пористостью, изменяющейся от 60% в переходном слое до 0,1% на поверхности, а в зоне настылеобразования - дополнительный слой на основе оксида цинка толщиной 0,5 мм. Образующуюся в процессе работы печи настыль удаляют вместе со слоем покрытия на основе оксида цинка, и на это мето вновь наносят такое же покрытие. Срок службы футеровки печи составляет 3 года, а стоимость ее уменьшается. 2 з.п.ф-лы.