Загрузочное устройство для проявочной машины непрерывного действия Советский патент 1990 года по МПК G03D3/13 

Изобретение относится к кинотехнике, а именно к аппаратуре для обработки рулонных кинофотоматериалов, например кинопленок, и может быть использовано при создании проявочных машин непрерывного действия.

Целью изобретения является повышение надежности работы загрузочного устройства путем повышения быстродействия срабатывания датчика обрыва.

На фиг.1 показано предлагаемое загрузочное устройство, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещены верхние 2 и нижние 3 направляющие ролики, установленные соответственно на осях 4 и 5 (фиг.2). Верхняя ось 4 соединена с приводом 6, а нижняя ось 5 с роликами 3 установлена на подвижной каретке 7, которая может перемещаться по направляющей 8. Каретка 7 с помощью пальца 9 закреплена на бесконечной цепи 10, натянутой на звездочки 11 и 12 (фиг.1). Звездочка 11 закреплена на оси 13 (фиг.З), установленной на кронштейне 14 в подшипниках 15. Звездочка 12 закреплена на оси 16, которая установлена в подшипниках 17 на кронштейне 18. На оси жестко закреплена наружная обойма 19 обгонной муфты, а внутренняя ее обойма 20 закреплена на валу 21. Между обоймами 19 и 20 обгонной муфты установлены ролики. Вал 21 через редуктор 22 связан с приводом бис приводом 23, На выходном валу привода 23 жестко закреплен ролик 24, задающий скорость транспортирования кинопленки

СЛ 00

о w

со

на выходе из загрузочного устройства. На конце верхней оси 4 жестко закреплен ролик 25, задающий скорость кинопленки на входе в загрузочное устройство. Редуктор 22 имеет два входных вала 26 и 27 (фиг.4), Вал 26 связан с приводом 6 верхней оси 4, а вал 27 - с дополнительным приводом 23. На валах 26 и 27 жестко закреплены зубчатые колеса 28 и 29, связанные соответственно с центральными колесами 30 и 31 конического дифференциала, свободно установленными на валу 32, где жестко закреплена крестовина 33, на которой расположены сателлиты 34 и 35.

На валу 32 конического дифференциала также закреплено зубчатое колесо 36, которое через зубчатое колесо 37 передает вращение валу 38 червячной передачи, где установлен червяк 39, имеющий возможность перемещаться вдоль этого вала по шпонке 40, и пружина 41. Один конец последней взаимодействует с упорным кольцом 42, а другой - с червяком 39, прижимая его к буртику 43. В кольцевую проточку 44 червяка 39 входит вилка 45 (фиг.5), жестко соединенная с толкателем 46, который может воздействовать на концевой выключатель 47. Червяк 39 связан с червячным колесом 48, установленном на валу 21,

Устройство работает следующим образом.

При нормальной работе проявочной машины через загрузочное устройство осуществляется транспортирование кинопленки 49. При этом загрузочное устройство заполнено кинопленкой и каретка 7 находится в нижнем положении. Скорость кинопленки, задаваемая на входе загрузочного устройства роликом 25, равна скорости кинопленки на выходе из загрузочного устройства, задаваемой роликом 24. Число оборотов вала 26 равно числу оборотов вала 27, а направление вращения их противоположно друг другу. Следовательно, и центральные колеса 30 и 31 конического дифференциала вращаются в противоположных направлениях и с одинаковой скоростью. При этом крестовина 33 с расположенными на них сателлитами 34 и 35 и вал 32 находятся в покое. В этом случае зубчатые колеса 36 и 37 и червяк 39 не вращаются. Следовательно не вращаются и червячное колесо 48 и связанный с ним вал 21 и внутренняя обойма 20 обгонной муфты,закрепленная на валу 21.

Каретка 7 также не перемещается, а значит и наружная обойма 19 обгонной муфты находится в покое,

8 случае обрыва кинопленки в загрузочном устройстве падающая каретка 7 через бесконечную цепь 10 и звездочку 12 повернет наружную обойму 19, произведя заклинивание обгонной муфты благодаря тому, что до этого внутренняя обойма 20 находилась в покое относительно наружной обоймы 19. При этом момент поворота наружной обоймы передается внутренней обойме 20, передающей момент червячному колесу 48, которое развернется и переместит червяк 39 с вилкой 45 и штоком 46, что приведет к

0 срабатыванию концевого выключателя 47, который выдает сигнал на остановку (в зависимости от электрической коммутации) приводов.

В случае остановки привода 6 дополни5 тельный привод 23 продолжает выбирать кинопленку из загрузочного устройства и подает ее в баки проявочной машины для обработки. Обгонная муфта при этом работает на заклинивание и передает враще0 ние от привода 23 звездочке 12, которая через бесконечную цепь 10 и палец 9 поднимает каретку 7. При этом концы оборванной кинопленки не удаляются друг от друга и не находятся в движении, что облегчает их со5 единение и уменьшает время ликвидации обрыва и этим дает возможность сохранить обрабатываемый материал.

В случае остановки приводов 6 и 23 ка- . ретка 7 остановится и даст возможность

0 оперативно произвести соединение оборванных концов кинопленки.

Быстродействие срабатывания концевого выключателя 47 в обоих случаях обеспечивается отсутствием вращения от5 носительно друг друга обойм 19 и 20 обгонной муфты, т.е. все время обоймы находятся в таком положении, которое обеспечивает при обрыве кинопленки в загрузочном устройстве практически мгновенное срабаты0 вание концевого выключателя 47 датчика обрыва при высоких скоростях транспортирования обрабатываемой кинопленки.

При окончании рулона кинопленки происходит прекращение подачи ее в загрузоч5 ное устройство вследствие остановки привода 6, который останавливает также зубчатое 28 и центральное 30 колеса. Проявочная машина продолжает работу за счет расхода запаса кинопленки 49, нэходящего0 ся в загрузочном устройстве. Ролик 24, соединенный с приводом 23, выбирает пленку из загрузочного устройства. Вращение от привода 23 через зубчатые колеса 29, 31,34 и 35, крестовину 33, зубчатые колеса 36 и

5 37, червяк 39, червячное колесо 48 передается на вал 21 и закрепленную на нем внутреннюю обойму 20 обгонной муфты. При этом каретка 7 поднимается, а наружная обойма 19 вращается в том же направлении и с той же угловой скоростью, что и внутренняя обойма 20, Положение их относительно друг друга останется неизменным, т.е. обеспечивается исходное положение,.обеспечивающее при обрыве кинопленки в загрузочном устройстве быстродействие срабатывания концевого выключателя 47.

После подсоединения нового рулона кинопленки верхняя ось 4 ускоренно подает кинопленку 49 в загрузочное устройство. При этом скорость вращения вала 26 больше, чем у вала 27, поэтому скорость вращения центрального колеса 30 больше, чем у центрального колеса 31. Крестовина 33 вращается вместе с валом 32 в том же направлении, что и колесо 30. Направление вращения червячного колеса 48 при этом противоположно направлению его вращения при подъеме каретки.

При этом каретка 7 опускается, а обоймы 19 и 20 обгонной муфты вращаются в одинаковом направлении с одинаковой угловой скоростью и сохраняют неизменным свое положение друг относительно друга и этим обеспечивают при обрыве кинопленки в загрузочном устройстве быстродействие срабатывания концевого выключателя 47 датчика обрыва.

Установка конического дифференциала между приводом загрузочного устройства и дополнительным приводом обеспечивает отсутствие поворота друг относительно друга обойм обгонной муфты при нормальной работе загрузочного устройства, т.е. при отсутствии обрыва кинопленки. Таким образом, датчик обрыва все время находится в состоянии готовности к срабатыванию. В случае обрыва кинопленки в загрузочном устройстве наружная обойма.обгонной муфты под тяжестью падающей каретки поворачивается относительно внутренней обоймы, происходит заклинивание обгонной муфты, срабатывает датчик обрыва, концевой выключатель отключает или привод 6, или приводы 6 и 23 в зависимости от электрической коммутации. При этом концы оборванной кинопленки не успевают отойти одна от другой и оператор быстро ликвидирует аварию, тем самым уменьшается процент брака кинопленки при обработке.

В случае обрыва в предлагаемом загрузочном устройстве срабатывание датчика обрыва при скорости транспортирования кинопленки 3000 - 4000 м/ч происходит за 5 доли секунды, необходимые только на заклинивание обгонной муфты, наружная и внутренняя обоймы которой при нормальной работе находились в состоянии покоя друг относительно друга.

0В то же время в известном загрузочном

устройстве срабатывание датчика обрыва при обрыве кинопленки при скорости ее транспортирования 3000 - 4000 м/ч происходит с запаздыванием на время 10 - 15 с,

5 которое понадобится для достижения опережающей скорости вращения наружной обоймы обгонной муфты относительно вращающейся внутренней обоймы, так как только при этом условии может произойти

0 заклинивание обгонной муфты и срабатывание датчика обрыва.

Формула изобретения Загрузочное устройство для проявочной машины непрерывного действия, со5 держащее направляющие ролики на параллельных осях, из которых верхняя ось соединена с приводом и на ее конце жестко закреплен задающий ролик, нижняя ось закреплена на каретке, установленной с воз0 можностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом каретка соединена с приводом верхней оси через бесконечную цепь, звездочки и обгонную муфту, и датчик обрыва пленки с механизмом включения,

5 выполненным в виде червячной передачи, кинематически связывающей привод верхней оси с обгонной муфтой, отличающееся тем, чго, с целью повышения надежности работы за счет повышения быстродейст0 вия срабатывания датчика на обрыв, оно снабжено коническим дифференциалом и дополнительным приводом, причем червяк червячной передачи кинематически связан с валом конического дифференциала, одно

5 из центральных колес которого кинематически связано с приводом верхней оси, а другое - с дополнительным приводом, на валу которого жестко закреплен ролик, задающий скорость на выходе из устройства.

0

со

со о со ю

-г

т

«э va

-о

1-еэ

1ч:

с

Изобретение относится к кинотехнике, а именно к аппаратуре для обработки рулоных кинофотоматериалов. Цель изобретения является повышение надежности работы устройства путем повышения быстродействия срабатывания датчика на обрыв. Устройство содержит направляющие ролики на параллельных осях, из которых верхняя ось соединена с приводом и на ее конце жестко закреплен задающий ролик, а нижняя ось закреплена на подвижной в вертикальном направлении каретке, соединенной через бесконечную цепь, звездочки , и обгонную муфту с приводом верхней оси, датчик обрыва пленки с механизмом включения, выполненным в виде червячной передачи, кинематически связывающей привод верхней оси с обгонной муфтой. Цель достигается тем что загрузочное устройство снабжено коническим дифференциалом и дополнительным приводом, причем червяк червячной передачи кинематически связан с валом конического дифференциала, одно из центральных колес которого кинематически связано с приводом верхней оси, а второе- с дополнительным приводом, на валу которого жестко закреплен ролик, задающий скорость на выходе из устройства. 5 ил.