Непрерывный способ связывания и растягивания нетканого листового материала Советский патент 1990 года по МПК D04H1/54 

Изобретение относится к тек тиль- ной промышленности,

На чертеже дана схема, поясняющая способ.

Цель изобретения - повышение равномерности материала по длине,

Способ предусматривает формирование из расплава полимера в струе горячего газа плексонитей на основе пленкообразующих элементарных волокон из линейного полиэтилена, формование из них листового материала, нагрев его до температуры связывания волокон, не превышающей температуру плавления полиэтилена на 3-8°С, Затем растягивают материал по меньшей мере на двух стадиях до длины, превышающей его исходную длину не менее чем и 1,2 раза. Затем осуществляют охлаждение материала до температуры, не превышающей 60°С, с одновременным воздействием на материал, имеющий t 100°C, нагрузки, которую прикладывают перпендикулярно nor верхности материала.

Во время растягивания материала на двух и более стадиях температуру понижают сначала на 5-40 С (на первой стадии растягивания), а затем при дальнейшем растягивании материал поочередно нагревают и охлаждают так, что температуру листового материала, например пленки, до окончательного его охлаждения до варьируют в диапазоне 5-350С. Во время поочередного

сл

00

N3 Ю

00

и

нагрёьания и охлаждения в течение растягивания температура материала выдерживается на уровне, не превышающем температуру связывания волокон, а при охлаждении Температуру понижают до уровня не ниже 100 С,

Способ пригоден для широких пределов объемной массы листового материала, но предпочтительно объемную массу поддерживают в пределах 35-70 г/м . Растягивают материал в продольном направлении, при этом отношение длины материала после растягивания к длине до растягивания составляет 125:100- -170:100 при числе стадий вытягивания предпочтительно 3-4,

Способ осуществляют следующим образом.

Листовой материал 1 транспортируется через множество валков, При транспортировке через стальные валики 2- 5 с внутренним масляным отогревом температура листа повышается от комнатной до температуры связывания волокон. При поступлении материала 1 на отдельные стадии растягивания он под действием валика 6 охлаждается, а затем на последующих стадиях растягивания в ходе соприкосновения со стальными валиками 6-9 с внутренним масляным обогревом попеременно нагревается и охлаждается. Валики 2-6 работают так, что растягивания листового матег риала практически не происходит потому, что при транспортировке от валика 2 до валика 6 листовой материал поддерживается под достаточным напряжением, так как каждый следующий валок по сравнению с предыдущим вращается немного быстрее (примерно на 1%),

Скорость перемещения материала на трех стадиях растягивания при транспортировке от валика 6 до валика 7, от чалика 7 до валика 8 и от валика 8 до валика 9 увеличивается. За счет действования стальных валиков 10 и 11 с внутренним охлаждением материал сначала охлаждается с одной, а потом с другой стороны. Когда температура материала достигает 100 С и более при транспортировке от валика 12 до валика 13 в целях предупреждения чрезмерной усадки в поперечном направлении перпендикулярно поверхности листового

материала прилагаются усилия, ii

За счет действия коронирующих устройств 14 и 15 на материале возникают замеры статического электричества, которые обусловливают плотное . притягивание листа к валикам. За счет действия валиков 16-17, 18-19, 20- 21, 22-23, 24-25, обеспечивающих S- образный путь материала, опорных валиков 26-32 с каучуковым покрытием и напряжения, действующего на листовой материал во время его транспортировки, на него в перпендикулярном направлении к поверхности материала действует механическая нагрузка, что увеличивает его контакт с нагревающими и охлаждающими валиками, Чтобы

с свести усадку до минимума, пары валиков, обеспечивающих S-образный путь материала, размещены так, что свободный от нагрузки участок нагретого материала минимален. I

20Предлагаемый способ позволяет получить материал с повышенным показателем равномерности по толщине.

5

Формула изобретения

1, Непрерывный способ связывания и растягивания нетканого листового материала, при котором осуществляют формование из расплава полимера в струе

0 горячего газа плексонитей на основе пленкообразующих элементарных волокон из линейного полиэтилена, формирование из них листового материала, нагрев его до температуры связывания волокон,

5 .не превышающей температуру плавления полиэтилена на 3-8°С, затем растягивают материал по меньшей мере на двух стадиях до длины, превышающей его исходную длину не менее чем в 1,2 раза,

0 охлаждают материал цо температуры, не превышающей 60 С, с одновременным воздействием на листовой материал, находящийся при температуре 100 С, нагрузки, которую прикладывают пер5 пендикулярно поверхности листового материала, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности материала по толщине непосредственно после нагрева листового материала

Q до температуры связывания волокон при подаче его на первую стадию растягивания температуру листового материала понижают на 5-40°С, а-на последующих стадиях растягивания его попеременно нагревают и охлаждают, причем при переменном нагревании и охлаждении на последующих стадиях растягивания температуру листового материала поддерживают на уровне, не превышающем температуры связывания волокон, а при охлаждении температуру понижают до уровня не ниже 100°С.

2. Способ по п. отличающийся тем, что перед растягиванием объемную массу листового материа12286

ла поддерживают а пределах 35-70 г/мг, при этом растяжение листового материала ведут в продольном направлении на двух или трех стадиях до длины, предпочтительно превышающей первоначальную длину в 1,25-1,7 рая а.

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить показатель равномерности материала по толщине.Нетканный листовой материал из полиолефиновых волокон связывается и растягивается непрерывным многостадийным непрерывным способом. При этом листовой материал сначала без значительного растягивания нагревают до температуры, близкой к температуре плавления полиофелина, но ниже ее. При подаче листа на первую стадию растягивания температуру листа понижают на 5-40°С, после чего лист во время прохождения через последующие стадии растягивания попеременно нагревают и охлаждают и наконец охлаждают до температуры ниже 60°С. При попеременном нагревании и охлаждении на последующих стадиях обработки температуру материала поддерживают на уровне, не превышающем температуру связывания волокон, а при охлаждении температуру понижают до уровня не ниже 100°С. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

26

29 J/

Ю