Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к установкам для производства обжаренных пищевых продуктов, преимущественно картофельных чипсов в виде пластин.
Целью изобретения является повышение качества готового продукта путем предотвращения ломки пластин.
На фиг.1 изображена установка для производства обжаренных пищевых продуктов, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.3; на фиг.5 - положение механизма съема пластин при подаче очередной тары.
Установка для производства обжаренных пищевых продуктов, преимущественно картофельных чипсов, содержит механизм 1 подачи продукта, ванну 2 с расположенным в ней механизмом 3 перемещения, механизм 4 поперечной резки, механизм 5 подачи пластин, механизм 6 съема пластин, конвейер 7 подачи тары, датчик 8 дозы пластин, и синхронизирующее звено 9, обеспечивающее кинематическую связь механизма 4 поперечной резки с механизмом 5 подачи пластин и выполненное, например, в виде цепной или зубчатой передачи.
Механизм 3 перемещения содержит два конвейера 10 и 11 с сетками 12 и 13 и участок 14 выгрузки, выполненный также в виде сетчатого конвейера.
Последовательно за участком 14 выгрузки расположен столик 15, примыкающий к механизму 4 поперечной резки.
Механизм 5 подачи пластин распо- ложен под механизмом 4 поперечной резки и содержит ряд равномерно расположенных носителей 16, каждый из которых имеет заднюю стенку 17 и переднюю стенку 18 с козырьком 19. Перед- няя стенка 18 установлена наклонно и образует с вертикальной плоскостью угол о, равный 20-60°, а козырек 19 составляет с горизонтальной плоскостью угол я , равный 2-5° (Аиг.З). Задняя стенка 17, передняя стенка 18 и козырек 19 снабжены прорезями 20.
Синхронизирующее звено 9 предназначено для обеспечения кинематической связи механизма 4 поперечной резки с механизмом 5 подачи гатастин таким образом, чтобы в каждый носитель 16 попадала одна пластина продукта.
Механизм 6 съема пластин установлен под механизмом 5 подачи пластин и имеет накопитель 21 с прорезями 22 и сталкиватель 23 с пальцами 24. Накопитель 21 и сталкиватель 23 устанолены с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого, при этом пальцы 24 сталкивателя 23 могут размещаться в прорезях 22 накопителя 21 и в прорезях 20 носителей 16.
Конвейер 7 подачи тары установлен под механизмом 6 съема пластин и содержит цепь 25 с толкателями 26 и направляющие планки 27.
Датчик 8 дозы пластин связан с механизмом 6 съема пластин и конвейером 7 подачи тары таким образом, что при отсчете заданного количества или массы пластин сталкиватель 23 отводится в заднее положение, а цепь 25 конвейера 7 подачи тары совершает перемещение толкателей 26 на один шаг; после окончания перемещения от конвейера 7 подачи тары поступает синал на возврат сталкивателя 23 в переднее положение.
Установка для производства обжаренных пищевых продуктов работает следующим образом.
Предварительно сформованная лента продукта подается механизмом 1 в ванну 2, где обжаривается, проходя между сетками 12 и 13 конвейеров 10 и 11. Обжаренная лента конвейером 14 подается на столик 15, на котором механизмом 4 резки производится отделение пластин заданного размера. Каждая пластина поступает в носитель 16 механизма 5 подачи пластин.
В носителях 16 пластины непрерывно транспортируются к механизму 6 съема, причем к моменту съема каждая из них располагается на внутренней поверхности козырька 19. Тара подается конвейером 7 подачи периодически. Укладка пластин в тару производится, когда сталкиватель 23 расположен в пег реднем положении. При заполнении тары датчик 8 дает команду и сталкиватель 23 отводится в заднее положение, а толкатели 26 конвейера 7, совершая перемещение на один шаг, подают очередную тару. При этом укладка пластин производится в накопитель 21. После окончания перемещения тары поступает сигнал на возврат сталкива- теля 23 в переднее положение, пластины с накопителя 21 сталкиваются в коробку, и цикл повторяется. Заполненная коробка перемещается толкателями 26 между направляющими ками 27 и передается на завершающие операции для отправки на склад готовой продукции.
Наличие в установке для производства обжаренных пищевых продуктов механизма подачи пластин предлагаемой- конструкции, механизма съема пластин, содержащего накопитель с прорезями и сталкиватель с пальцами, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого и размещения пальцев сталкивателя в прорезях носителей и накопителя, наряду с датчиком дозы пластин, связанным с механизмом съема пластин и расположенным под ним конвейером подачи тары, а также синхронизирующим звеном, кинема тически связывающим механизм поперечной резки с механизмом подачи чипсов, позволяет осуществлять механизированную поштучную подачу и укладку плас
5
0
0
5
0
5
чает их травмирование, поломку отдельных пластин, трещины, сколы углов и- способствует выходу стандартных пластин и тем самым повышению качества готового продукта.
Формула изобретения
Установка для производства обжаренных пищевых продуктов из картофеля в виде пластин, содержащая меха низм подачи продукта, ванну для обжаривания, расположенный в ней механизм перемещения продукта с участком выгрузки и размещенный за ней механизм поперечной резки продукта на пластины, отличающаяся тем,что,с целью повышения качества готового продукта путем предотвращения ломки пластин,она снабжена механизмом подачи пластин, механизмом их съема, датчиком дозы, синхронизирующим звеном для обеспечения кинема- ческой связи механизма поперечной резки с механизмом подачи, а также конвейером подачи тары, расположенным под механизмом съема пластин, при этом механизм подачи пластин содержит ряд равномерно расположенных носителей, каждый из которых имеет заднюю стенку и переднюю стенку с ко-1- зырьком, в которых выполнены прорези, причем передняя стенка установлена наклонно и образует с вертикальной плоскостью угол 20-60 , а козырек составляет с горизонтальной плоскостью угол 2-5°, механизм съема пластин содержит накопитель с прорезями и сталкиватель с пальцами, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого и размещения пальцев сталкивателя в прорезях носителей и накопителя, а датчик дозы связан с механизмом съема пластин и конвейером
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧИПСОВ | 1999 |
|
RU2168925C1 |
Линия для подачи хлебобулочных изделий и их укладки на полки многоярусных контейнеров | 1989 |
|
SU1630746A1 |
Устройство для укладки предметов в контейнер | 1984 |
|
SU1214528A1 |
Машина для мойки стеклянной тары | 1983 |
|
SU1146278A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХПРОДУКТОВ | 1970 |
|
SU423450A1 |
Автоматическая линия для изготовления строительных изделий | 1976 |
|
SU722768A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФРУКТОВЫХ ЧИПСОВ | 2010 |
|
RU2449544C1 |
Линия расфасовки штучных изделий | 1983 |
|
SU1209508A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОДООВОЩНЫХ ЧИПСОВ | 2012 |
|
RU2485803C1 |
СПОСОБ, УСТРОЙСТВО И СИСТЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА | 2014 |
|
RU2651595C2 |
Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к установкам для производства обжаренных пищевых продуктов из картофеля в виде пластин. Целью изобретения является повышение качества готового продукта путем предотвращения ломки пластин. Установка содержит механизм подачи продукта, ванну с расположенным в ней механизмом перемещения продукта, механизм поперечной резки продукта, механизм подачи пластин, механизм съема пластин, конвейер подачи тары, датчики пластин, механизм съема пластин, конвейер подачи тары, датчики дозы пластин, синхронизирующее звено, обеспечивающее кинематическую связь механизма поперечной резки с механизмом подачи пластин. Механизм подачи пластин содержит ряд расположенных носителей 16, каждый из которых имеет заднюю стенку 17, переднюю стенку 18 с козырьком 19. Передняя стенка установлена наклонно и образует с вертикальной плоскостью угол, равный 20-60°, а козырек 19 составляет с горизонтальной плоскостью угол, равный 2-5°. Задняя стенка 17, передняя стенка 18 и козырек 19 снабжены прорезями. Установка имеет накопитель с прорезями и сталкиватель с пальцами. Они установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого и размещения пальцев сталкивателя в прорезях носителей и накопителя, а датчик дозы пластин связан с механизмом подачи пластин и конвейером подачи тары. 5 ил.
тин непосредственно в тару, что исклю-45 подачи тары.
L fo JL M 1S ч Q Ј
Bud A
20 24
217
ЕЛ
ЕД
22
Фиг.Ь
Фиг.2
Фиг. 5
Авторское свидетельство СССР № 1439770, кл | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1988-08-15—Подача