Установка для производства обжаренных пищевых продуктов из картофеля в виде пластин Советский патент 1990 года по МПК A47J37/12 

Описание патента на изобретение SU1581265A1

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к установкам для производства обжаренных пищевых продуктов, преимущественно картофельных чипсов в виде пластин.

Целью изобретения является повышение качества готового продукта путем предотвращения ломки пластин.

На фиг.1 изображена установка для производства обжаренных пищевых продуктов, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.3; на фиг.5 - положение механизма съема пластин при подаче очередной тары.

Установка для производства обжаренных пищевых продуктов, преимущественно картофельных чипсов, содержит механизм 1 подачи продукта, ванну 2 с расположенным в ней механизмом 3 перемещения, механизм 4 поперечной резки, механизм 5 подачи пластин, механизм 6 съема пластин, конвейер 7 подачи тары, датчик 8 дозы пластин, и синхронизирующее звено 9, обеспечивающее кинематическую связь механизма 4 поперечной резки с механизмом 5 подачи пластин и выполненное, например, в виде цепной или зубчатой передачи.

Механизм 3 перемещения содержит два конвейера 10 и 11 с сетками 12 и 13 и участок 14 выгрузки, выполненный также в виде сетчатого конвейера.

Последовательно за участком 14 выгрузки расположен столик 15, примыкающий к механизму 4 поперечной резки.

Механизм 5 подачи пластин распо- ложен под механизмом 4 поперечной резки и содержит ряд равномерно расположенных носителей 16, каждый из которых имеет заднюю стенку 17 и переднюю стенку 18 с козырьком 19. Перед- няя стенка 18 установлена наклонно и образует с вертикальной плоскостью угол о, равный 20-60°, а козырек 19 составляет с горизонтальной плоскостью угол я , равный 2-5° (Аиг.З). Задняя стенка 17, передняя стенка 18 и козырек 19 снабжены прорезями 20.

Синхронизирующее звено 9 предназначено для обеспечения кинематической связи механизма 4 поперечной резки с механизмом 5 подачи гатастин таким образом, чтобы в каждый носитель 16 попадала одна пластина продукта.

Механизм 6 съема пластин установлен под механизмом 5 подачи пластин и имеет накопитель 21 с прорезями 22 и сталкиватель 23 с пальцами 24. Накопитель 21 и сталкиватель 23 устанолены с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого, при этом пальцы 24 сталкивателя 23 могут размещаться в прорезях 22 накопителя 21 и в прорезях 20 носителей 16.

Конвейер 7 подачи тары установлен под механизмом 6 съема пластин и содержит цепь 25 с толкателями 26 и направляющие планки 27.

Датчик 8 дозы пластин связан с механизмом 6 съема пластин и конвейером 7 подачи тары таким образом, что при отсчете заданного количества или массы пластин сталкиватель 23 отводится в заднее положение, а цепь 25 конвейера 7 подачи тары совершает перемещение толкателей 26 на один шаг; после окончания перемещения от конвейера 7 подачи тары поступает синал на возврат сталкивателя 23 в переднее положение.

Установка для производства обжаренных пищевых продуктов работает следующим образом.

Предварительно сформованная лента продукта подается механизмом 1 в ванну 2, где обжаривается, проходя между сетками 12 и 13 конвейеров 10 и 11. Обжаренная лента конвейером 14 подается на столик 15, на котором механизмом 4 резки производится отделение пластин заданного размера. Каждая пластина поступает в носитель 16 механизма 5 подачи пластин.

В носителях 16 пластины непрерывно транспортируются к механизму 6 съема, причем к моменту съема каждая из них располагается на внутренней поверхности козырька 19. Тара подается конвейером 7 подачи периодически. Укладка пластин в тару производится, когда сталкиватель 23 расположен в пег реднем положении. При заполнении тары датчик 8 дает команду и сталкиватель 23 отводится в заднее положение, а толкатели 26 конвейера 7, совершая перемещение на один шаг, подают очередную тару. При этом укладка пластин производится в накопитель 21. После окончания перемещения тары поступает сигнал на возврат сталкива- теля 23 в переднее положение, пластины с накопителя 21 сталкиваются в коробку, и цикл повторяется. Заполненная коробка перемещается толкателями 26 между направляющими ками 27 и передается на завершающие операции для отправки на склад готовой продукции.

Наличие в установке для производства обжаренных пищевых продуктов механизма подачи пластин предлагаемой- конструкции, механизма съема пластин, содержащего накопитель с прорезями и сталкиватель с пальцами, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого и размещения пальцев сталкивателя в прорезях носителей и накопителя, наряду с датчиком дозы пластин, связанным с механизмом съема пластин и расположенным под ним конвейером подачи тары, а также синхронизирующим звеном, кинема тически связывающим механизм поперечной резки с механизмом подачи чипсов, позволяет осуществлять механизированную поштучную подачу и укладку плас

5

0

0

5

0

5

чает их травмирование, поломку отдельных пластин, трещины, сколы углов и- способствует выходу стандартных пластин и тем самым повышению качества готового продукта.

Формула изобретения

Установка для производства обжаренных пищевых продуктов из картофеля в виде пластин, содержащая меха низм подачи продукта, ванну для обжаривания, расположенный в ней механизм перемещения продукта с участком выгрузки и размещенный за ней механизм поперечной резки продукта на пластины, отличающаяся тем,что,с целью повышения качества готового продукта путем предотвращения ломки пластин,она снабжена механизмом подачи пластин, механизмом их съема, датчиком дозы, синхронизирующим звеном для обеспечения кинема- ческой связи механизма поперечной резки с механизмом подачи, а также конвейером подачи тары, расположенным под механизмом съема пластин, при этом механизм подачи пластин содержит ряд равномерно расположенных носителей, каждый из которых имеет заднюю стенку и переднюю стенку с ко-1- зырьком, в которых выполнены прорези, причем передняя стенка установлена наклонно и образует с вертикальной плоскостью угол 20-60 , а козырек составляет с горизонтальной плоскостью угол 2-5°, механизм съема пластин содержит накопитель с прорезями и сталкиватель с пальцами, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого и размещения пальцев сталкивателя в прорезях носителей и накопителя, а датчик дозы связан с механизмом съема пластин и конвейером

Похожие патенты SU1581265A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧИПСОВ 1999
  • Еркин А.Н.
  • Гостев В.Ф.
  • Макарычев Ф.Ф.
RU2168925C1
Линия для подачи хлебобулочных изделий и их укладки на полки многоярусных контейнеров 1989
  • Кузьминский Руслан Владимирович
  • Блаушильд Леонид Рональдович
  • Маргулис Петр Михайлович
  • Котлярский Борис Соломонович
  • Макаров Александр Петрович
  • Турчанинова Тамара Петровна
SU1630746A1
Устройство для укладки предметов в контейнер 1984
  • Глозман Илья Мойсеевич
  • Костюк Николай Терентьевич
  • Шлафер Илья Михайлович
  • Гусаченко Наталья Николаевна
  • Хагуров Аслан Аюбович
SU1214528A1
Машина для мойки стеклянной тары 1983
  • Беркович Леонид Захарович
  • Пигулевский Николай Андреевич
SU1146278A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХПРОДУКТОВ 1970
SU423450A1
Автоматическая линия для изготовления строительных изделий 1976
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Соболь Илья Владимирович
  • Кнелев Ефим Петрович
  • Линих Владимир Андреевич
  • Попов Анатолий Николаевич
SU722768A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФРУКТОВЫХ ЧИПСОВ 2010
  • Остриков Александр Николаевич
  • Складчикова Юлия Владимировна
  • Стурова Екатерина Юрьевна
  • Свиридов Дмитрий Алексеевич
RU2449544C1
Линия расфасовки штучных изделий 1983
  • Дворцин Роман Давидович
  • Деньщикова Лариса Александровна
  • Безбородько Ким Исаакович
  • Малиновский Виталий Васильевич
SU1209508A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОДООВОЩНЫХ ЧИПСОВ 2012
  • Калашников Геннадий Владиславович
  • Литвинов Евгений Викторович
RU2485803C1
СПОСОБ, УСТРОЙСТВО И СИСТЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА 2014
  • Иченлоб Шон
  • Френч Джастин
  • Кох Кристофер Джеймс
  • Козмэн Остин
RU2651595C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 581 265 A1

Реферат патента 1990 года Установка для производства обжаренных пищевых продуктов из картофеля в виде пластин

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к установкам для производства обжаренных пищевых продуктов из картофеля в виде пластин. Целью изобретения является повышение качества готового продукта путем предотвращения ломки пластин. Установка содержит механизм подачи продукта, ванну с расположенным в ней механизмом перемещения продукта, механизм поперечной резки продукта, механизм подачи пластин, механизм съема пластин, конвейер подачи тары, датчики пластин, механизм съема пластин, конвейер подачи тары, датчики дозы пластин, синхронизирующее звено, обеспечивающее кинематическую связь механизма поперечной резки с механизмом подачи пластин. Механизм подачи пластин содержит ряд расположенных носителей 16, каждый из которых имеет заднюю стенку 17, переднюю стенку 18 с козырьком 19. Передняя стенка установлена наклонно и образует с вертикальной плоскостью угол, равный 20-60°, а козырек 19 составляет с горизонтальной плоскостью угол, равный 2-5°. Задняя стенка 17, передняя стенка 18 и козырек 19 снабжены прорезями. Установка имеет накопитель с прорезями и сталкиватель с пальцами. Они установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения один относительно другого и размещения пальцев сталкивателя в прорезях носителей и накопителя, а датчик дозы пластин связан с механизмом подачи пластин и конвейером подачи тары. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 581 265 A1

тин непосредственно в тару, что исклю-45 подачи тары.

L fo JL M 1S ч Q Ј

Bud A

20 24

217

ЕЛ

ЕД

22

Фиг.Ь

Фиг.2

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1581265A1

Авторское свидетельство СССР № 1439770, кл
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1

SU 1 581 265 A1

Авторы

Габелев Владимир Матвеевич

Шкодо Леонид Андреевич

Радобольский Павел Петрович

Мазур Анатолий Макарович

Свекла Роман Генрихович

Беркович Леонид Захарович

Баранов Виктор Петрович

Рысь Леонид Васильевич

Лобов Николай Васильевич

Даты

1990-07-30Публикация

1988-08-15Подача