Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для мерной подачи длинномерного материала в зону реза.
Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет увеличения точности по длине отрезаемых заготовок.
На фиг. 1 изображена установка для резки листового материала, общий вид; на фиг. 2 - схема расположения листового материала на установке.
Установка содержит барабан 1 с рулоном 2 разматываемого листового материала 3, приводные ролики 4, взаимосвязанные с приводом 5. На
столе 6 установлен узел мерной пода- чи, включающий направляющие ролики 7. Огибающая боковых поверхностей роликов 7 представляет собой кривую 8, направленную выпуклостью вверх. На столе 6 закреплены стойки 9, на которых подвижно установлена каретка 10 с возможностью ее фиксации на стойках 9. На каретке 10 установлен упор 11. Привод 5 электрически взаимосвязан с упором 11. На столе 6 установлен прижим 12, выполненный в виде прижимных роликов 13, взаимосвязанных посредствен системы рычагов 14 с приводом 15.
Установка снабжена узлом реза, содержащим рабочий стол 16, режущий
У1
00
Ј 1
05
инструмент 17, дополнительный упор, 18, подвижно установленный на pado- чем столе 16 с возможностью фиксации. Дополнительный упор 18 электрически взаимосвязан с приводом 15 прижима 12.
Установка работает следующим образом.
Дополнительный упор 18 устанавливается на рабочем столе 16 на расстоянии В от режущего инструмента 17. Величина расстояния В соответствует длине отрезаемой заготовки.
Упор 11 устанавлирается на высоте Н от стола 6, при этом .
При включении привода 5 начинают вращаться лриводные ролики 4 и листовой материал 3 подается направляющими роликами.7 на рабочий стол 16. При достижении передним торцом листо- .вого материала 3 дополнительного упора 18, подается электрический сигнал на привод 15. В результате этого
положение направляющих роликов 7 по кривой 8, огибающей их боковые по- , верхности, выпуклость кривизны которой направлена вверх. После удаления отрезанной заготовки с рабочего стола 16 привод 15 срабатывает на.обратный ход, прижимные ролики 13 поднимаются, листовой материал 3, спружинив, опускается на направляющие ролики 7 и перемещается до контакта с дополнительным упором 18, цикл реза повторяется.
Формула изобретены
1. Установка для резки листового материала, содержащая стол, узел мерной подачи в виде приводных роли- ков и направляющей, упор, расположенный над направляющей, Узел резки с вертикальной плоскостью реза и систему управления, отличающаяся тем, что, с целью повы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛОС ПРОКАТА НА МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ РАЗЛИЧНОЙ ДЛИНЫ | 2005 |
|
RU2297903C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОЙ БУМАГИ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЕГО МЕХАНИЗМА РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2160669C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100150C1 |
Устройство для групповой газовойРЕзКи HA МЕРНыЕ зАгОТОВКи | 1979 |
|
SU846152A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2056982C1 |
ЛИСТОВЫЕ НОЖНИЦЫ С УСТРОЙСТВОМ ОТОБРАЖЕНИЯ ЛИНИИ РЕЗА | 2007 |
|
RU2371286C2 |
Установка для резки рулонного материала | 1988 |
|
SU1701519A1 |
Устройство для мерной резки длинномерного материала | 1978 |
|
SU670364A1 |
Устройство для резки листовогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU821080A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для мерной подачи длинномерного материала в зону реза. Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет увеличения точности по длине отрезаемых заготовок. Установка содержит приводные ролики 4, стол 6 с направляющими роликами 7, расположенными по кривой 8, направленной выпуклостью вверх, стойки 9 с подвижно установленным упором 11 на высоте H от стола 6, электрически взаимосвязанным с приводом 5 правильно-протяжных роликов, прижим 12. Установка снабжена рабочим столом 16 с режущим инструментом 17, упором 18, установленным на расстоянии B от режущего инструмента 17 и взаимосвязанным с приводом 15, при этом H=B. Установка упора 11 на высоту H=B позволяет повысить точность реза. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
привод 15 срабатывает и прижимные ро- 25 шения качества получаемых изделий
лики 13 фиксируют конец листового материала 3 на столе 6, после чего опускается режущий инструмент 17, производится отрезка заготовки и удаление ее с рабочего стола 16.
При фиксации отрезаемого конца листовой заготовки на столе 6 привод 5 приводных роликов 4 продолжает работать, а листовой материал 3 продолжает поступать на направляющие ролики 7 узла мерной подачи. Вследствие создания препятствия продвижению листового материала 3 прижимом 12 листовой материал 3 поднимается, при этом изгиб его происходит по дуге, направленной выпуклостью вверх, так как такое направление упругого изгиба обеспечивает рас30
35
40
за счет увеличения точности по дли не обрезаемых заготовок, она снабжена дополнительным упором,установле ным за узлом резки,прижимом, установл ным перед узлом резки,при этом.упоры полнены с возможностью регулировочно перемещения, а расстояние от стола до упора, расположенного над напра ляющей, равно расстоянию от вертикальной плоскости реза до дополнительного упора.
0
5
0
за счет увеличения точности по длине обрезаемых заготовок, она снабжена дополнительным упором,установленным за узлом резки,прижимом, установленным перед узлом резки,при этом.упоры выполнены с возможностью регулировочного перемещения, а расстояние от стола до упора, расположенного над направляющей, равно расстоянию от вертикальной плоскости реза до дополнительного упора.
10 И
/
. Фиг. 1
Составитель Г.Чуваева iРедактор Н.Горват Техред М.Ходанич .Корректор Н.Король
Заказ 2054
Тираж 636
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
/7
W
Фиг. 2
Подписное
Топливник с глухим подом | 1918 |
|
SU141A1 |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1987-07-06—Подача