Паста для высокотемпературной пайки стали Советский патент 1990 года по МПК B23K35/24 

Изобретение относится к пайке металлов, в частности к составу пасты для высокотемпературной пайки, и может быть использовано при изготовлении паяных конструкций из углеродистых и легированных сталей.

Цель изобретения состоит в повышении производительности процесса за счет нанесения металлического покрытия на паяемые детали в процессе пайки.

Паста содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Ацетилацетонат

меди0,2-16,5

Металлический

порошок52-84

Органическое

связующее веществоОстальное

При использовании композиционного припоя для пайки стальных деталей одновременно с меднением деталей производят меднение нерасплавпяющегося компонента припоя, размещенного в сбо рочном зазоре. Паяльная паста в ка- честве металлического порошка может содержать медно-фосфорный припой (68- 78%), медный (78-84%) или железный

(52-76%) порошки при различном количестве ацетнлацетоната меди и связующего вещества.

Пасту приготавливают перемешиванием компонентов в смесителе из стекла или нержавеющей стали. Приготовленное отдельно связуюшее вещество сначала смешивают с порошком ацетил- ацетоната меди, а затем в полученную массу постепенно вводят металличесУ

кий порошок и всю смесь перемешивают до однородного состояния. Приготовленная паста должна храниться в герметичной таре. В зависимости от при меняемого связующего пас га сохраняет свои технологические свойства в течение 6-48 ч, поэтому может быть использована для механизированного да- несения в сборочные зазоры с помощью шприцев, пненмодозаторов и т.п.

Примеры выполнения пасты представлены в таблице.

20

25

При содержании ацетилацетоната ме- 55 и более 6,5% количество меди, расторяющейся в припое, является излишним. При этом вследствие неконтролируемого смещения температуры ликвиуса припоя процесс пайки становится технологически неуправляемым и не обеспечивается качество.

В случае использования, например, пасты порошкового медно-фосфорного припоя не удается достичь его полного расплавления при паспортных температурах пайки.

Кроме того, при требуемых консистенциях паст избыточное (свыше 16,5%) содержание порошки ацетилацетоната меди уменьшает количество металлического порошка (припоя или наполнителя) в пасте, в результате чего в шве после пайки увеличивается количество несплошностей. При содержании ацетил- ацетоната меди менее 0,2% не получается меднение паяемых поверхностей.

Для экспериментальной проверки состава паяльной пасты были испытаны образцы из низкоуглеродистой стали, паянные в эндогазе и аргоне. Сборочный зазор перед нагревом телескопических образцов заполняли пастами, содержащими ацетилацетонат меди и металлические порошки медного припоя, медно-фосфорного припоя или железа. В последнем случае над заполненным зазором устанавливали кольцо латунного припоя. Связующее вещество - раствор поливинилбутираля в этилцел30

35

40

45

50

лозольве и ацетоне - имеет температурный интервал деструкции 120-500°С, Величина сборочного зазора составля-/ ла: при пайке медью - до 0,06 мм, при пайке медно-фосфорным припоем до 0,14 мм, при пайке латунью - до 0,4 мм.

Меднение производилось после раз

0

5

0

5

но с нагревом под пайку. Нагрев производился с различной скоростью, чтобы проверить эффективность меднения в различных температурных интервалах. При температуре выше 600°С скорость нагревай; увеличивали, при температуре пайки производили выдержку 3-5 мин.

Из таблицы видно, что пасты по примерам 2-4, 7-9, 14-16 обеспечивают повышение качества: количество дефектов паяного соединения снижается в несколько раз, а в отдельных случаях получены практически бездефектные швы.

Таким образом, использование предлагаемой пасты позволит повысить производительность труда в 1,8-2 раза за счет совмещения процессов меднения и нагрева -под пайку; а также повысить качество паяных швов,

Формула изобре. тения

1. Паста для высокотемпературной пайки стали, состоящая из металлического порошка и органического связующего вещества, отличающая- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет нанесения металлического покрытия на паяемые детали в процессе пайки, она дополнительно содержит порошок ацетилацетоната меди при следующем соотношении компонентов, мас«%:

Ацетилацетонат

0

5

0

5

меди

Металлический порошок Органическое связующее вещество

0,2-16,5 52,0-84,0

Остальное

2,Паста по п. 1 , о т л и ч a torn, а я с я тем, что,- с целью повышения качества паяного соединения при пайке соединений с капиллярными сборочными зазорами, в качестве металлического порошка она содержит медный порошок при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Ацетилацетонат

меди0 j 2-2,6

Медный порошок 78-84 Органическое связующее веществоОстальное

3,Паста поп.1, отличаю

Изобретение относится к пайке металлов, в частности к составу пасты для высокотемпературной пайки, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении паяных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Цель изобретения - повышение производительности процесса за счет нанесения металлического покрытия на паяемые детали в процессе пайки. Паяльная паста содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: ацетилацетонат меди 0,2-16,5

металлический порошок 52-84

связующее вещество - остальное. В качестве металлического порошка используют медно-фосфорный припой, медный и железный порошки. Паста позволяет получить практически бездефектные паяные соединения. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

мещения паст в паяном зазоре совмест - щ а я с я тем, что, с целью повыше

ния качества паяного соединения при пайке соединений с некапиллярнымн сборочными зазорами, в качестве метали клееного порошка сна содержит железный порошок при следующем со отношении компонентов, мас,%:

Ацетилацетонат

Редактор Л.Веселовская

Составитель Л.Абросимова

Техред Л.Олийныкх Корректор С.Шекмар

Заказ 2056

Тираж 645

ВНИИПИ Государ5твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ацетилацетонат

меди12 16,5

Порошок медно-

Подписное