Эмаль Советский патент 1990 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к составам эмалей для получения стекловидного электроизоляционного эмалевого покрытия по стали и предназначенного для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах.

Цель изобретения - повышение термостойкости и растекаемости.

Получение покрытий осуществляют технологическими приемами, применяемыми в производстве эмалей, а именно: приготовление шихты, варка, выработка, помол, приготовление шликера, нанесение шликера, сушка, обжиг.

В качестве исходных компонентов для приготовления шихты используют кварцевый песок, борную кислоту,

азотнокислый калий, углекислые литий, натрий, стронций, оксиды титана, железа, кобальта, никеля.

Изобретение поясняется конкретными составами эмали, приведенными в табл.1 .

Пример конкретного выполнения для получения эмалевого покрытия приведен на основе состава 1 (табл.1).

Предварительно приготовленные компоненты взвешивают согласно составу (из расчет на 100 г стекломассы), г /мас.% .

Песок кварцевый 48,80 Литий углекислый 3,46 Натрий углекислый 6,16 Калий азотнокислый 23,0 Борная кислота15,35

сд

00

Стронций углекислый29,11 Диоксид титана5,0 Оксиц железа (III)0,5 Оксид кобальта (II)0,8 Оксид никеля (II)1,2 Sid48,8 ,4 Na,jO3,6 К2010,7 BjOs /,5 SrO20,5 Ti02Ll5,0 Fe-jOj0,5 CoO0,8 NiO1,2

Взвешенные компоненты тщательно перемешивают до получения однородной смеси (шихты) и плавят в электричес- кой печи в фарфоровых или кварцевых тиглях при 1350°С с выдержкой в течение 45 мин, Расплав гранулируют быстрым охлаждением, выливая его в воду.

Для получения шликера высушенные гранулы и соответствующие мельничные Добавки взвешивают согласно приведенной ниже раскладке материалов и тонко размалывают в шаровой мельнице.

Раскладка материалов при помоле Эмалей, мае.ч.:

Фритта100,0

Глина5,О

Бура 0,2

Оксид хрома (III) 2,0 Вода60,0

Степень измельчения гранул в шди- Кере (тонина помола), определяемая в сосуде Лисенко, составляет (4-7) х .

Нанесение шликера производят методами полива или пульверизации на поверхность листовой стали марки 08КП, предварительно обработанную путем химического травления. Сушат при тем- пературе 60-80°С и обжигают в камерной электрической печи при 850-880°С в течение 2-5 мин в зависимости от размера изделия. Нанесение - трехслойное с последующим обжигом каждо- го слоя. Толщина покрытия 400-500 мкм Получение эмалевых покрытий на основе остальных составов осуществляют аналогично приведенному примеру.

Качество покрытия определялось ви- зуальной оценкой степени дефектное0

5

0

5

0

35

40

45 jO

§

ти его поверхности, а также характеристикой сплошности покрытия (скрытые дефекты) с применением индикатора дефектов сплошности ИДС-02 при напряжении 5 кВ.

Свойства описываемых эмалей приведены в табл.2.

Как следует из табл.2, эмалевые покрытия формируются при 840-920°С.

Таким образом, сочетание высоких диэлектрических свойств (удельное объемное сопротивление, диэлектрическая проницаемость при повышенных температурах) с высокой термостойкостью (260-320 С) и растекаемостью (45-59 мм) позволяет использовать предлагаемые эмали в качестве электроизоляционного покрытия для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах (с поверхностно-распределенными тонкослойными элементами сопротивления в виде полупроводниковых пленок).

Змаль может быть нанесена непосредственно на металлическую подложку без грунтового подслоя.

Реализация эмали позволяет снизить затраты сырья и электроэнергии в процессе получения электроизоляционного покрытия, расширить область применения пленочных электронагревателей, повысить надежность и температуру их эксплуатации.

Формула изобретения

Эмаль, включающая SiO, , , К,0, B203s SrO, Ti07, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и растекае- мостиу она дополнительно содержит , CoO, NiO при следующем соотнот шении компонентов, мас.%:

SiO,47,1-54

,5-14,8

СоО0,8-1,3

,2-4,2

SrO14,7-20,5

NiO1,2-2,7

Na201,4-4,8

TiO

Kl°

0,6-5,0

5,0-10,7

0,5-1,8

Изобретение относится к эмалям, предназначенным для получения электроизоляционного стекловидного покрытия, используемого для изоляции токопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах. С целью повышения термостойкости и растекаемости эмаль содержит следующие компоненты, мас.%:SIO 2 47,1-54,0

LI 2O 1,2-4,2

NA 2O 1,4-4,8

K 2O 5,0-10,7

SRO 14,7-20,5

B 2O 3 7,5-14,8

TIO 2 0,6-5,0

FE 2O 3 0,5-1,8

COO 0,8-1,3

NIO 1,2-2,7. Термостойкость эмали 260-320°С, растекаемость 45-59 мм при 860°С, температура обжига 850-880°С. 2 табл.