Эмаль для электроизоляционного покрытия Советский патент 1991 года по МПК C03C8/02 

Изобретение относится к составам эма лей наносимых непосредственно на поверхность стальных изделии для получения стекловидного электроизоляционного эмалевого покрытия, предназначенного дня изоляции токопроводящей пленки от сталь ной подложки в пленочных электронагревательных элементах

Цель изобретения - повышение кислотоустойчивости эмали и прочности сцепления покрытия с металлической подложкой при сохранении высоких диэлектрических свойств покрытия

Конкретные составы эмали приведены в табл 1, а в табл 2 - из свойства

Получение эмалевых покрытий осуществляют обычными технологическими приемами, приготовление шихты варка выработка, помол, приготовление шликера, нанесение шликера, сушка и обжиг

В качестве исходных компонентов для приготовления шихты используют кварцевый песок борную кислоту, углекислый литий натрий стронций азотнокислый калий, оксиды титана, алюминия никеля, марганца железа кобальта, углекислый натрий, углекислый стронций

Взвешенные компоненты перемешивают до получения однородной шихты и плавят в фарфоровых или кварцевых тиглях, в электрической печи при 1350°С с выдержкой в течение 45 мин Расплав гранулируют быстрым охлаждением, выливая его в воДУ

Для получения шликера высушенные гранулы и соответствующие мельничные добавки взвешивают согласно приведенной раскладке материалов и тонко размалывают в шаровой мельнице.

Раскладка материалов при помоле эмалей, мае.ч.:

Фритта100,0

Глина5 О

Бура0,2

Вода60 О

О

ел о о

ю

%

Степень измельчения гранул в шликере (тонина помола), определяемая в сосуде Лисенко, составляет (4-7) мл.

Нанесение шликера производят методами полива или пульверизации на поверх- иость тонколистовой стали марки 08КП, предварительно обработанную путем химического травления. Сушат при 60-80°С и обжигают в камерной электрической печи при 830-850°С в течение 2-5 мин в зависи- мости от размера изделия. Толщина покрытия 400-500 мкм.

Сочетание высоких диэлектрических свойств эмалей с хорошей адгезией токо- проводящей пленки к эмалевым покрытиям и сцеплением эмалевых покрытий со стальной подложкой позволяет использовать эмали в качестве электроизоляционного покрытия для изоляциитокопроводящей пленки от стальной подложки в пленочных электронагревательных элементах.

Использование эмали позволит упростить технологию получения электроизоляционных покрытий, увеличить выход качественных изделий, повысить темпера-

туру и надежность эксплуатации пленоч нагревательных элементов.

Формула изобретения Эмаль для электроизоляционного крытия, включающая SlOa, 6203, SrO, Na20, Mn02, N10 и СоаОз, отличающ с я тем, что, с целью повышения кисл устойчивости и прочности сцепления крытия с металлической подложкой сохранении высоких диэлектричес свойств покрытия, она дополнительно держит LlaO, TI02, AteOs и Рв20з при слющем соотношении компонентов, мас.

SI02

В20з SrO

К20

Na20 Мп02 N10

С020з

Li20

ТЮ2

А120з РеаОз

45,2 - 50,6 7,8- 12,7 14,6- 17,7 8,4- 13,2 3,3-5,2 0,2 -0,6 0,6- 1,6 0,4- 1,3, 1,5-3,0 1,0-5,8 1,2-2,2 0,2- 1,8

Изобретение относится к производству эмалевых покрытий С целью повышения кислотоустойчивости и прочности сцепления покрытия с металлической подложкой при сохранении высоких диэлектрических свойств эмаль для электроизоляционного покрытия содержит, мае % Se02 45,2- 50,6. В20з 7,8 12,7, SrO 14,6- 17,7, feO 8,4-13,2, Na20 3,3 5,2- MnO 0,2-0,6, NiO 0,6-1,6, CooOi 0,4-1 3 LI20 1,5-3.0, TlOa 1.0-5,8, AI20- 1,2 22 и Ре20т 0218 Химическая устойчивость эмали в 4%-ной СНзСООН О 86 4 6% прочность сцепления с подложкой 98 6 100% 2 табл

Таблица 1