Устройство для очистки проволоки Советский патент 1983 года по МПК B08B1/02 

Изобретение относится к очистке проволоки и может использоваться в сварочном производстве.

Известно устройство для очистки проволоки, содержащее очистной орган, состоящий из. колец с внутренней рабочей поверхностью, закрепленных неподвижно на станине с промежутками между собой соосно приводному валу, установленному в подшипниках, закрепленных на станине, снабженному водилами, размещенными в промежутках между кольцами и имеющему для прхода проволоки, в торцах каналы, а в воднлах - фильеры, общая ось которых -смещена относительно оси. вращения вала для обеспечения контакта очищаемой проволоки с рабочей поверхностью колец 1.. Недостаток известного устройства состоит в Т.ОМ, что проволока в нем очищается неравномерно. При этом; скорость пропускания проволоки через устройство ограничена условием удовлетворительной очистки участков,, находящихся в наиболее неблагоприятных условиях, а прочие участки в то же время очищены выше нормы, что; отрицательно сказывается на производительности устройства.

Цель изобретения - повышение производительности очистки.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содерж.ащем очистной орган, состоящий из колец с внутренней рабочей поверхностью, закрепленных неподвижно на станине с промежутками между собой соосно приводно. му валу, установленному в подшипниках, закрепленных на станине, снабженному водилами, размещенными в промежутках между кольцами и имеющему для прохода проволоки в торцах канаш, а в водилах - фильеры, общая ось которых смещена относительно оси вращения вала для обеспечения контакта очищаемой проволоки с рабочей поверхностью колец, рабочие поверхности колец выполнены одинаковой ширины, а промежутки между ними вь1полнены равными ширине рабочей поверхноти одного кольца, при этом суммарная ширина рабочих поверхностей колец равна произв,едению линейного перемещения проволоки зй один оборот вЗла на кратность очистки, а число колец;нечетное.

На фиг.1 схематически изображено устройство, общий вид) на фиг.2 схема очистки проволоки очистным органом, состоящим из трех иглофрёз при кратности очистки .

Устройство для очистки проволоки состоит из очистного органа, состоящего в свою очередь из колец 1с . внутренней рабочей поверхностью 2 (например иглофрезы шириною В, закрепленных неподвижно на станине 3

с промежутками С, при этом , а количество колец нечетное. Приводной вал 4 установлен соосно с кольцакт 1 на подидипниках 5 и снабжен водилами 6.

Для прохода проволоки 7 в торцах вала имеются каналы 8, -а в водилах фильеры 9, общая ось которых смещена относительно вала 4 посредством установленных болтов 10.

Вал 4 получает вращение от привода 11.

Для направления проволоки с бухты (показана и для направления проволоки в тянущий механизм станка имеются кронштейны с-фильерами 12 и 13 Устройство закрыто кожухом 14.

Суммарная ширина В очистных элементов назначается в зависимости от скорости протягивания проволоки и требуемого качестваочистки, обеспечиваемого кратностью очистки, т.е числом проходов очистного инстрьменfa по одному и тому же месту проволоки, по формуле

1000-V

к.

гв п

. loodVv

где - ;;- скорость лииейного пе

П ремещения проволоки з один оборот вала

мм/об ,

К - кратность очистки; V - скорость протягивания

проволоки м/мин/ п - число оборотов вала

.

Устройство работает след5пощим образом.

Установочными болтами 10 устанавливается эксцентриситет фильер9 от-, носительно оси вращений вала 4с тем, чтобы обеспечить контакт проволоки 7 с рабочей поверхностью 2 колец очисткого органа. Включается тянущий мёханизм (не показан) и одновременно включается привод 11.. Проволока 7 под 1ействйем тянущего механизма сматываётдй с бухты (не показана/ и через фильеры 12 и канал 8 вала 4 попадает к рабочим поверхностям, к которым прижимается фильерами 9 водил 6. Замечет вращения вала 4 проволока 7 совершает относительно рабочих поверхностей 2 кроме поступательного еще и вращательное движение, что позволяет про изводить очистку проволоки 7 со всех сторон равномерно.

Для примера можно привести равОту очистки органа, состоящего из трех , иглофрёз, суммарная ширина Которых .

1000 «V при.К 1 равна,tB а мм,т.в.

переъ щента проволоки за один оборот ;или шагу винтовой линии t . Ширина одной рабочей поверхности равна одной трети шага винтовой линии, а npov

межутки между ними равны ширине одной рабочей поверхности. На схеме /бчистки (см. рис, 2 поверхность nix волоки разбита на участки, равные .ширине одного, очистного инструмента Иглофреза i , чистит участки 1, 4, 1, 10 и т.д; иглофреза I-I - 3, 6, 9, 12 и т.д; иглофреза 111 - 5, 8, 11 и т.д.

В результате сложения очистки по участкам получается сплошная равно. мерная очистка всей поверхности проволоки..

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность устройства за счет обеспечения равнгяиернс сти Очистки проволоки,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее очистной ор- / гаи, состоящий из кОЛ1ец с внутрен-.; ней рабочей поверхностью, закреп- : ленных неподвижно на станине с про,межу ками между собой соосно привод- i ному валу, установленному в подшип- . никах, закрепленных на станине, снаб::женному водилами, размещенными в промежутках между кольцами, и имеющему для прохода проволоки в торцах каналы,, а в водилах - фильеры, об - щая ось которых смещена относитель,:но оси вращения вала;для обеспечения контакта очищаемой проволоки с рабочей поверхностью колец, о т л ич а ю щ е е ся тем, что, с целью повышения производительности очистки, рабочие поверхности колец выполнены одинаковойширины, а промежутки между ними выполнены равными ШИ-. рине рабочей поверхности одного кольца, при этом суммарная-ширина рабо- , :Чих поверхностей колец равна произ- 1 ведению линейного перемещения прово(Л локи за один оборот вала на кратность ;очистки, а число колец - нечетное. Г/лмуцйпг HtMama i