Отрезной станок Советский патент 1990 года по МПК B24B27/06 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разрезки в разных направлениях крупногабаритных цилиндрических нежестких деталей типа цистерн и труб из многослойных композиционных материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет выполнения в деталях разных габаритов сквозных и замкнутых резов в любом направлении.

На фиг.1 изображена общая схема станка; на фиг.2 - вид А на фиг.1;

нЈ фиг.З - разрез Б-К нл фш . I ; на фиг.4 - разро-ч В-В нл-фш . 1,

Отрезной станок содержит основание 1, установленные нп нем огневные 2 и дополнительные 3 направляющие. На основных направляющих 2 размещены узлы радиальной фиксации детали 4 в виде самоустаначливаю- щМхся роликовых опор 5 на концах ко- рОмысел 6, закрепленных с возможностью поворота на салазках 7 с тор- мОзными элементами 8, подвижных вдоль основных направляющих 2. На основных направляющих 2 также уста- н)влена регулируемая силовая головка 9, включающая двигатель 10, механизм 11 вертикальной регулировки, механизм 12 вращения детали 4 с телескопическими захватами 13, роликовый механизм 14 перемещения вдоль основных направляющих 2, червячную передачу 15, электромагнитные муфгы 15- 18. Кроме того, напротив силовой го- лфвки 9 на основных направляющих 2 установлен регулируемый задний центр 19 с телескопическими захватами 13, механизмом 20 вертикальной регулировки и тормозным элементом 8. На дополнительных направляющих 3 установлена подвижная каретка 21 с механизмом подачи, состоящим из двигателя 22, роликового механизма 23 продольной подачи, червячной передачи 24, механизма 25 поворота. На подвижной картке 21 закреплен стол 26, поворачивающийся относительно оси 27, параллельной оси вращения детали 4. На столе 26 установлена поворотная плита 28 с возможностью поворота относительно оси 29, перпендикулярной оси вращения детали 4. Отрезная головка 30 с инструментом 31 установлена на поворотной плите 2 с возможностью перемещения в направлении поверхности детали 4 от механизма 32 -ручной подналадки. Привод подачи силовой головки 9 заднего центра 19 и салазок 7 выполнен в виде бесконечного каната 33, натянутого между двумя роликами 34 и 35, причем ролик 35 закреплен на основании 1 с возможностью регулирования механизмом 36 и тормозом 37. Бесконечный канат 33 размещен между основными направляющими 2 и приводится в движени от роликового механизма 14 силовой головки 9 и предназначен для взаимодействия с тормозными элементами 8,

0

5

266

установленными на заднем центре 19 и всех салазках 7. Привод каретки 21 выполнен в виде каната 38, жестко закрепленного на основании 1 и натянутого вдоль дополнительных направляющих 3, взаимодействующего с роликовым механизмом 23 продольной подачи, установленным на каретке 21 и

кинематически связанным с механизмом 25 поворота стола 26. Силовая головка 9, задний центр 19 и салазки 7 снабжены тормозом 39 для надежной фиксации их с основными направляющи5 ми 2 во время обработки.

Отрезной станок pa6oiaei следующим образом.

Деталь 4 подносится краном (не показан) и ориентируется вдоль основных направляющих 2 на весу. Салазки 7 ориентируются по длине детали 4 и с учетом конструктивных выступов на детали 4 (салазки 7 не должны попадать в плоскость выступов). Для этого включают реверсивный двигатель 10 регулируемой силовой головки 9, движение от которого передается через червячную передачу 15, электромагнитную муфту 16 и роликовый механизм 14 на бесконечный канат 33. Кратковременным включением тормозных эле- нентов 8 к нему выборочно подсоединяются салазки 7 и, перемещаясь вдоль основных направляющих 2 в нужном нас правлении, устанавливаются в требуемое положение по длине детали 4, которая после этого опускается на салазки. Деталь 4 любого диаметра базируется на самоустанавливающихся ро-

0 ликовых опорах 5, которые поворачиваются на коромыслах 6 в соответствии с профилем окружности детали 4, что обеспечивает устойчивое положение детали 4 в широком диапазоне из5 менения размеров при постоянном и малом расстоянии между основными направляющими 2. К соответствующему торцу детали 4 подводят задний центр 19, включив его тормозной элемент 8 и управляя скоростью и направлением движения бесконечного каната 33 от силовой головки 9. После этого включается тормоз 37, бесконечный канат 33 фиксируется, а роликовый ме- ханизм 14, продолжая работать, подводит силовую головку по бесконечному канату 33 к другому торцу детали 4. Включением электромагнитной муфты 17 приводится в действием механизм

0

0

5

5

11 вертикальной регулировки и шпиндель силовой головки 9 с телескопическими захватами 13 устанавливаетс по оси вращения детали. Телескопические Захваты 13 раздвигаются по диаметру детали 4 и фиксируются либ на ее наружной поверхности (при наличии торцовой стенки), либо на стеке Механизмом 20 вертикальной регулировки вручную настраивают положение заднего центра 19 по оси вращения детали 4 и закрепляют на ней телескопические захваты 13. Задний центр 19 не задействован только при поперечной резке коротких деталей 4 а во всех других случаях используется. После настройки и закрепления детали 4, силовая головка 9, задний центр 19 и салазки 7 надежно фиксируются тормозами 39 на основных направляющих 2. Затем настраивается отрезная головка 30, Включением роликового механизма 23 продольно: подачи от двигателя 22 подвижная каретка 21 перемещается вдоль дополнительных направляющих 3 по канату 38 и устанавливается в исходное полжение. При поперечной резке шпиндель отрезной головки 30 параллелен оси вращения детали 4. Механизм 25 поворота от двигателя 22 через червячную передачу 24 поворачивает стол 26 вокруг оси 27, подводя инструмен 31 к поверхности детали 4, Включением электромагнитной муфты 18 силова головка 9 приводит деталь 4 во вращение, а механизм 25 поворота выполняет врезание инструмента 31 на тре буемую глубину и выполняет процесс поперечной резки, контролируя силовые параметры по току двигателя, а скоростные - по показания встроенных в них датчиков обратной связи поворота вала двигателя. Разрезанные части детали 4 удерживаются от смещения телескопическими захватами 13, что исключает поломки инструмента 31 и обеспечивает безопасность. Задний центр 19 отводится вместе с отрезанной частью детали 4 на салазках 7, включением вращения бесконечного каната 33 и соответствующих тормозных элементов 8.

При продольных разрезах поворотная плита 28 поворачивается вокруг оси 29 и ось инструмента 31 устанавливается перпендикулярно оси враще

5

0

5

0

ния детали. Механизм 25 поворота поворачивает стол 26 до касания инструмента 31 с поверхностью детали 4, а механизмом 32 ручной подналадки выполняют врезание на заданную глубину и включают роликовый механизм 23 продольной подачи. Для следующего параллельного разреза выполняют поворот детали 4 на требуемый угол от привода силовой головки 9. Получаемый при этом незамкнутый контур устойчиво удерживается телескопическими захватами 13 силовой головки 9 и заднего центра 19.

При выполнении косых (винтовых) разрезов поворотная плита 28 устанавливается на нужный угол, поворотом стола 26 инструмент 31 подводится к детали 4, а механизмом ручной подналадки 32 осуществляется врезание на заданную глубину. Затем одновременно включаются приводы вращения детали 4 силовой головкой 9 и продольной подачи подвижной каретки 21. Согласование двух движений подачи выполняется программируемым контролером по показаниям встроенных датчиков обратной связи двигателей 10 и 22.

Формула изобретения

5

0

5

0

5

1. Отрезной станок для деталей цилиндрической формы, содержащий основание, размещенные на нем узлы радиальной фиксации, основные направляющие, подвижную каретку, закрепленный на ней стол с возможностью поворота относительно оси, параллельной основным направляющим, и отрезную головку, установленную с возможностью перемещения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет выполнения в деталях разных габаритов сквозных -и замкнутых резов в любом направлении, станок снабжен регулируемыми по вертикали силовой головкой и задним центром с телескопическими захватами, установленными с возможностью перемещения на основных направляющих посредством введенного в станок привода силовой головки, и дополнительными направляющими, ра мещенными с одной стороны и параллельно основным направляющим для перемещения каретки со столом, уста-

новленным с возможностью взаимодействия с отрезной головкой посредством введенной в станок поворотной плиты, установленной с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной основным направляющим, а узлы радиальной фиксации выполнены в виде само- уйтанавливающихся роликовых опор на концах коромысел, закрепленных с воз- мфкностью поворота на введенных в станок салазках, установленных на основных направляющих, с возможностью перемещения.

2, Станок, по п.1, отличающий с я тем, что привод подачи силовой головки, заднего центра и салазок выполнен в виде бесконечного каната с двумя роликами, размещенного между основными направляющими и кинематически связанного посредством введенного в станок роликового механизма с приводом силовой головки для взаимодействия с введенными в станок тормозными элементами, установленными на заднем центре и салазках.

Изобретение относится к отрезным станкам и может быть использовано для разрезки в разных направлениях крупногабаритных цилиндрических нежестких деталей типа цистерн и труб из многослойных композиционных материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет выполнения в деталях разных габаритов сквозных и замкнутых резов в любом направлении. Станок содержит размещенные на основании основные и дополнительные направляющие. На основных направляющих установлены узлы радиальной фиксации детали в виде роликовых опор на коромыслах, закрепленных с возможностью поворота на подвижных салазках с тормозными элементами, и регулируемая силовая головка с механизмом вертикальной регулировки, механизмом вращения детали с телескопическими захватами и роликовым механизмом. Напротив силовой головки на основных направляющих установлен регулируемый задний центр с телескопическими захватами, механизмом вертикальной регулировки и тормозным элементом. На дополнительных направляющих установлена подвижная каретка с механизмом подачи, состоящим из роликового механизма продольной подачи и механизма поворота. На подвижной каретке закреплен стол с поворотной плитой и отрезной головкой, установленной с возможностью перемещения. Привод подачи силовой головки, заднего центра и салазок выполнен в виде бесконечного каната, натянутого на роликах между основными направляющими и связанного с роликовым механизмом силовой головки. Привод каретки выполнен в виде каната, связанного с ее роликовым механизмом продольной подачи. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

А

Jg-T 7- т1 м

18 11

Pf Ъ i

38

Jt

W гг и Фиг.1

С Ъпф

Ј вг t г

9-9

ггпф Ј иг w n

Ш

7