СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК C21D1/62 

Описание патента на изобретение SU247977A1

Изобретение относится к области термообработки изделий.

Известен станок для закалки изделий с нагревом индукционными токами, содержащий стол с кареткой, механизм иеремещения стола относительно неиодвижного индуктора и механизм вращеиия изделия.

Предложенный станок отличается от известного тем, что стол станка выполнен поворотным относительно опоры, закрепленной на поперечных салазках станка.

Это позволяет производить закалку изделий как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях, а также облегчить установку н закрепление деталей, закаливаемых в вертикальном положении, что можно осуществить на горизонтально расположенном столе.

На чертеже изображен описываемый станок.

Он состоит из станины 1, поперечных салазок 2, на которых смонтирована опора 3, и поворотного стола 4, причем на последнем перемещается каретка 5 с закрепленной на ней передней бабкой 6 и задней бабкой 7.

Станину 1 целесообразно располагать рядом с огражденной ямой 8, куда заходит нижняя часть стола, повернутого в вертикальное положение. Салазки 2 получают поперечное перемещение при помощи винтовой пары. В случае, если имеет поперечное перемещение закалочный трансформатор, опора поворотного стола может быть установлена непосредственно на станину. Поворот стола 4 осуществляется при помощи механизма поворота 9, представляющего собой червячный редуктор с приводом от двигателя (например пневматического). Концевая щестерня механизма поворота входит в зацепление с зубчатым сектором 10,

насаженным на вал 11, который установлен на подшипниках, сидящих в опоре 3. Подача каретки 5 вдоль поворотного стола при любом его положении нроизводится при помощи механизма подачи 12, вмонтированного в стол.

Механизм подач может быть выполнен, напрнмер, в виде гидроцилиндра. В этом случае насос н резервуар удобней раснолагать в станине, а нодачу масла осуществлять по гибким шлангам. Механизм вращения детали, находящейся в нередней бабке, изготовлен в внде редуктора, приводимого от цневмопривода.

Для обеспечения равных условий при закалке различных деталей либо в вертикальном, либо в горизонтальном ноложении необходимо, чтобы в каждом из этих положений линия центров передней и задней бабок проходила через ось индуктора 13. С этой целью ось поворота стола располагается таким образом, что ее расстояние от оси индуктора

наковое и равно расстоянию до линии центров. При этом полезный ход каретки в горизонтальном положении, равный максимальному расстоянию передней бабки до индуктора, значительно ме,ньше хода в вертикальном положении. Однако это практически приемлемо, так как в горизонтальном положении закаливаются короткие детали.

Устройство работает следующим образом.

Если деталь сравнительно длинная и ее тяж;ело поднять вручную, стол 4 устанавливается в горизонтальное положение. Закаливаемая деталь при помощи подъемно-транспортных средств ставится в центра и поджимается задней бабкой 7. Затем включается двигатель механизма поворота, при помощи которого осуществляется поворот стола вместе с деталью на 90° до упора нижней части стола в площадку на боковой стенке станины /. При этом использование в качестве привода поворота пневматического двигателя позволяет плавно свести к минимуму скорость вращения в конце поворота, а наличие в механизме самотормозящей червячной пары - фиксировать положение стола в процессе закалки.

Если закалка производится при помощи кольцевого индуктора, то он надевается на деталь до установки ее в центра и лищь после поворота крепится к клеммам закалочного трансформатора.

Необходимое расстояние от оси закаливаемой детали до кледш устанавливается перемещением салазок 2. После этого каретка 5

при помощи механизма подачи 12 движетсй вверх до установки индуктора 13 на уровне начала закаливаемого участка, и затем включается механизм вращения детали.

Закалка детали производится при перемещении каретки 5 с деталью вниз. Охлаждающая жидкость сливается в яму 8j из которой обеспечивается ее постоянный сток. По окончаний закалки для облегчения снятия детали

со станка индуктор открепляется от клемм, и стол поворачивается в горизонтальное положение.

Многие детали удобно калить на горизонтальном столе. В этом случае стол 4 фиксируется в горизонтальном положении. Деталь устанавливается либо в центрах, либо ставится на стол без крепления.

Предмет изобретения

Станок для закалки изделий с нагревом индукционными токами, содержащий стол с кареткой, механизм перемещения стола относительно неподвижного индуктора, механизм вращения изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возмолшости закалки изделий как в горизонтальном, так и в вертикально.м положениях, а также облегчения

установки и закрепления деталей, закаливаемых в вертикальном положении, он снабжен механизмом поворота стола относительно опоры, закрепленной на поперечных салазках станка.

Похожие патенты SU247977A1

название год авторы номер документа
Универсальный станок для закалки крупногабаритных деталей с индукционного нагрева 1986
  • Белофастов Владимир Николаевич
SU1435622A1
Станок для индукционной закалки изделий 1984
  • Гуревич Эрнет Вениаминович
  • Басин Владимир Ильич
  • Чеповецкий Михаил Львович
  • Килимник Оскар Гидалевич
  • Ялкут Марк Борисович
  • Лукачевская Алла Наумовна
  • Гардерман Аркадий Давидович
SU1392116A1
Станок для закалки крупногабаритных деталей 1985
  • Белофастов Владимир Николаевич
SU1397503A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1973
  • Г. И. Анашкин, Е. С. Кузин С. И. Смирнов
SU382698A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ С НАГРЕВОМ ТВЧ 1973
  • Э. В. Гуревич, Я. М. Топопольский М. А. Шихман Всесоюзная
SU372282A1
В П Т Б 1973
  • Витель В. Н. Белофастов Фпиг Иил
SU397543A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1973
  • Витель В. И. Руднев, И. М. Лихтштейн Л. В. Максимов
SU396374A1
Способ контурной закалки секторов зубчатых венцов и станок для его осуществления 1982
  • Смирнов Сергей Иванович
  • Щербаков Анатолий Григорьевич
  • Кузин Евгений Степанович
  • Розин Леонид Шаевич
SU1129245A1
СТАНОК ДЛЯ КОНТУРНОЙ ЗАКАЛКИ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ 1971
SU293049A1
Станок для закалки зубчатых изделий 1987
  • Смирнов Сергей Иванович
SU1502637A1

Иллюстрации к изобретению SU 247 977 A1

Реферат патента 1969 года СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 247 977 A1

SU 247 977 A1

Даты

1969-01-01Публикация