Устройство для формования строительных изделий с пустотами Советский патент 1990 года по МПК B28B1/93 B28B3/26 B28B13/02 

Описание патента на изобретение SU1583295A1

1

(21)4429593/23-33

(22)24.05.88

(46) 07.08.90. Бюл. № 29

(71)Специальное конструкторско-тех- нологическое бюро Стройдеталь

(72)А.А. Тупиков, Ю.А. Григорьев, А.Ф. Тупиков и И.И. Калабушкин

(53)666.3.022(088.8)

(56)Авторское свидетельство .СССР . № 1489994, кл. В 28 В 13/02, 1987.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТАМИ

(57)Изобретение относится к производству строительных изделий с пустотами методом формования. Цель изобретения - повышение надежности. Усту/ ройство для формования строительных

изделий с пустотами содержит установленную на основании 2 станину 1, вертикально подвижную траверсу 4, промежуточную траверсу 9 с прессующими элементами 10 и многоместную матрицу 19. На торцах траверсы 9 закреплены разъемные кожухи 13, каждый из которых выполнен с обращенными навстречу друг другу клиновыми поверхностями с направляющими и установленными на последних клиньями 16 с тягами 17, на свободных концах которых размещены ограничители 18, взаимодействующие с траверсой 4. Станина 1 выполнена с выступами 23, контактирующими с клиньями 16 при нижнем положении траверсы 4. 7 ил.

л

Похожие патенты SU1583295A1

название год авторы номер документа
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ 1991
  • Тупиков А.А.
  • Кноблох Б.А.
  • Казарян В.Ц.
  • Тупиков А.Ф.
  • Тупикова Г.А.
RU2008215C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА 1991
  • Тупикова Г.А.
  • Казарян В.Ц.
  • Тупиков А.А.
  • Тупиков А.Ф.
RU2017606C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 1995
  • Попов В.С.
  • Лукьянчиков М.К.
  • Ерошенков А.А.
  • Ройтман Е.Я.
  • Домашевский Б.Н.
  • Дмитриев А.В.
RU2087307C1
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1987
  • Тупиков Анатолий Филиппович
  • Казарян Вилик Цолакович
  • Калабушкин Николай Иванович
SU1600958A1
Установка для изготовления строительных изделий 1991
  • Опекунов Валентин Павлович
  • Исаков Геннадий Васильевич
  • Иванов Евгений Иванович
  • Годынюк Василий Степанович
  • Чернатов Валерий Петрович
SU1827345A1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МНОГОМЕСТНАЯ КАССЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАМКОВЫХ БЛОКОВ 2001
  • Смирнов В.В.
  • Абрамычев А.В.
  • Сергеев В.К.
  • Сергеев К.Б.
  • Бондаревский С.В.
RU2206449C1
Пресс для формования пустотелого строительного кирпича 1990
  • Элер Евгений Александрович
  • Борщевский Александр Алексеевич
  • Малиновский Григорий Николаевич
  • Смальков Василий Михайлович
  • Маслаков Геннадий Владимирович
  • Черняк Владимир Леонидович
SU1763192A1
Пресс для формования бетонных изделий 1988
  • Гудимов Семен Винальевич
SU1708625A1
МНОГОМЕСТНАЯ КАССЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1990
  • Мовсесов К.Г.
  • Габриелян Э.Л.
  • Меликян О.С.
RU2021111C1
Устройство для формования строительных изделий с пустотами 2021
  • Трофимов Валерий Иванович
RU2776548C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 583 295 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для формования строительных изделий с пустотами

Изобретение относится к производству строительных изделий с пустотами методом формования. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство для формования строительных изделий с пустотами содержит установленную на основании 2 станину 1, вертикально подвижную траверсу 4, промежуточную траверсу 9 с прессующими элементами 10 и многоместную матрицу 19. На торцах траверсы 9 закреплены разъемные кожухи 13, каждый из которых выполнен с обращенными навстречу друг другу клиновыми поверхностями с направляющими и установленными на последних клиньями 16 с тягами 17, на свободных концах которых размещены ограничители 18, взаимодействующие с траверсой 4. Станина 1 выполнена с выступами 23, контактирующими с клиньями 16 при нижнем положении траверсы 4. 7 ил.

Формула изобретения SU 1 583 295 A1

ел

00

со

ND

СО СЛ

Фа. I

Изобретение относится к производству строительных изделий с пустота- i ми методом формования.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 изображено устройство для формования строительных изделий с пустотами, общий вид; на фиг.2 -- то же, в момент прессования; на фиг. 3 - то же, в момент подъема матрицы; на фиг. 4 - то же, в момент освобождения изделия; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг, 2; на фиг.6 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 7 - вид В на фиг. 5.

Устройство для формования строительных изделий с пустотами содержит станину 1, установленную на основании 2, смонтированный на станине привод 3 для вертикального перемещения подвижной траверсы 4 с поворотными захватами 5, имеющими зацепы 6 и 7, установленную на последних посредством опор 8 промежуточную траверсу 9 с прессующими элементами 10, несущими пустотообразователи 11, на промежуточной траверсе 9 установлены вибровозбудители 12, а на обоих ее торцах - разъемные кожухи 13, каждый из которых выполнен с обращенными ДРУГ к другу клиновыми поверхностями, образующими расширяющийся вверх открытый паз 14 с направляющими 15, на которых установлены клинья 16 с тягами 17. Последние на свободных концах имеют ограничители 18, взаимодействующие с подвижной траверсой 4 в ее верхнем положении. Под прессующими элементами 10 на основании 2 установлена многоместная матрица 19, снабженная упорами 20, взаимодействующими с зацепами 7. На станине 1 закреплен бункер 21 для загрузки бетонной смеси и два плоских выступа 23, контактирующие с клиньями 16 при нижнем положении траверсы 4.

Устройство работает следующим образом.

I

В исходном положении матрица 19

установлена на основании 2, а несущая траверса 4 поднята в верхнее положение. При этом промежуточная траверса 9 своими опорами 8 опирается на зацепы 7 поворотных захватов 5, а тяги 17 своими ограничителями 18 опираются на несущую траверсу 4, в результате чего клинья 16 несколько подняты и раздвинуты за счет сме10

15

20

25

1583295

щения по направляющим 15 в расширяющихся вверх открытых пазах 14.

В таком положении из бункера 21 бетонную смесь 22 укладывают в матрицу 19 и производят разравнивание открытой поверхности и удаление излишков смеси. После заполнения матрицы смесью посредством привода 3 опускают подвижную траверсу 4, в результате чего синхронно опускается траверса 9 с прессующими элементами 10 и с двумя кожухами 13. Когда раздвинутые клинья 16 каждого кожуха 13 доходят до плоского выступа 23, а пустотообразователи 11 опускаются на бетонную смесь 22, включают вибровозбудители 12. В результате последние быстро погружаются в бетонную смесь до положения, при котором прессующие элементы 10 опускаются на смесь и уплотняют ее. При этом промежуточная траверса 9 останавливается, а т-раверса 4 опускается.

При опускании траверса 4 отрывается от ограничителей 18, в результате чего клинья 16 под собственным весом и поц действием вибрации опускаются вниз, т.е. в зону сужения пазов 14. При этом клинья 16, перемещаясь по направляющим 15, входят в плотный контакт с плоскими выступами 23 и сцепляют его с кожухами 13 и через два выступа 23 скрепляют оба конца промежуточной траверсы 9 со станиной 1. Когда траверса 4 опустится на траверсу 9, поворачивают захваты 5 в положение, при котором зацепы 6 поворачиваются за пределы опор 8, а зацепы 7 входят в зацепление с упорами 20 матрицы 19. Затем посредством привода 3 поднимают несущую траверсу 4, в результате чего зацепы 7 поднимают матрицу 19„ При этом изделия 24 удерживаются элементами 10, поскольку в данный момент прессующие элементы 10 неподвижны относительно станины 1 и с приводом 3 находятся в замкнутой системе станины. Следовательно, возникающие силы трения между стенками матрицы и изделиями 24 через захваты 5 передаются на привод 3 (подъем формы) и уравновешиваются прессующими элементами 10, которые как и привод 3 также скреплены со станиной.

Когда матрицы 19 поднимается выше изделий 24, а,несущая траверса упрется в ограничители 18, тяги 17 поднимают клинья 16 вверх в расширяющуюся

30

35

40

45

50

55

часть паза 14, в результате чего клинья освобождают плоские выступы 23 и траверсу 9 от станины 1. При этом матрица поднимается под траверсу 9 и обеспечивает ее подъем, снима с изделий прессующие элементы 10 и извлекая пустотообразователи 11 из пустот 25. Готовые изделия удаляются и цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для формования строительных изделий с пустотами, содержащее установленную на основании станину, вертикально подвижную траверсу,

93295

промежуточную траверсу с прессующими элементами и многоместную матрицу, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено закрепленными на торцах промежуточной траверсы разъемными кожухами, каждый из которых выполнен с обращенными друг к другу клиновыми поверхностями с направляющими и установленными на последних клиньями с тягами, на свободных концах которых размещены ограничители, взаимодействующие с подвижной траверсой, при этом станина выполнена с выступами, контактирующими с клиньями при нижнем положении подвижной траверсы.

10

15

Ш

56ze8 ;i

9 гпф

/// /// /// /// /// /// /// /// /// /// ///

Ql

дрлд

6ZC85I

/// /// ///////////;/// ///////////////

ШШ

ч

91

и

V

Вид В

Фиг. 7

SU 1 583 295 A1

Авторы

Тупиков Александр Анатольевич

Григорьев Юрий Александрович

Тупиков Анатолий Филиппович

Калабушкин Николай Иванович

Даты

1990-08-07Публикация

1988-05-24Подача