УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА Российский патент 1994 года по МПК B28B3/02 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности для изготовления строительных кирпича, и может быть использовано на кирпичных заводах.

Известно устройство для прессования строительного кирпича, содержащее станину, смонтированные на ней разъемную матрицу с упорной стенкой и приводной пуансон [1].

Недостатком этого устройства является то, что для раскрытия стенок разъемной матрицы необходим привод, а пуансон перемещается, как при свободном перемещении, так и при подпрессовке и прессовании, приводом с максимальной расчетной мощностью, что усложняет конструкцию в связи с необходимостью перемещения стенок матрицы по направляющим посредством привода и увеличивает энергетические затраты за счет перемещения главным приводом пуансона на участках свободного хода и подпрессовки.

Известно также устройство для прессования строительного кирпича, включающее станину с закрепленными на ней встречно подвижными верхним и нижним пуансонами с их приводами, матрицу и приводной раздаточный ящик для заполнения матрицы пресс-порошком [2].

Недостатком этого устройства является то, что перемещение пуансонов осуществляется главным приводом и посредством сложной кинематической системы рычагов, шатунов и кривошипов на всех путях перемещения, что усложняет конструкцию и излишне расходует энергетические ресурсы.

Цель изобретения - сокращение энергетических ресурсов и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования строительного кирпича, включающее станину с закрепленными на ней встречно подвижными верхним и нижним пуансонами с их приводами, матрицу и приводной раздаточный ящик для заполнения матрицы пресс-порошком, снабжено закрепленными на станине посредством шарниров двумя откидными упорами и регулируемыми ограничителями этих упоров, а верхний пуансон оснащен упорными поверхностями для циклического, периодического контактирования с упорами, что позволяет перемещать пуансон при свободном ходе и подпрессовке приводом малой мощности с прямолинейным движением, например, гидроцилиндром, а реактивное усилие пуансона воспринимается через откидные упоры непосредственно станиной, при этом шарниры для крепления откидных упоров выполнены ограниченно подвижными вдоль действия реактивных сил на упоры, что совместно с регулируемыми ограничителями обеспечивают устойчивость упоров и исключает концентрацию напряжений и значительно повышает работоспособность этих упоров.

На фиг.1 показано устройство в разрезе; на фиг.2 - устройство в момент окончания подпрессовки и установки откидных упоров в рабочее положение; на фиг. 3 - в момент окончания прессования главным приводом; на фиг.4 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4 - конструкция шарнира откидного упора; на фиг.6 - момент установки упора в рабочее положение.

Устройство состоит из станины 1, на которой жестко закреплены матрица 2, бункер 3 и гидроприводы 4, 5 и 6. Под бункером установлен раздаточный ящик 7, который посредством привода 6 имеет возможность перемещаться до расположения его над матрицей.

Посредством проушин 8 и осей 9 (фиг.4-6), образующих шарниры, на станине смонтированы откидные упоры 10, которые связаны между собой гидроприводом 11, при этом оси 9 (фиг.6) размещены в пазах 12 проушин 8, что позволяет произвести поворот упоров 10 (фиг.5) и создает возможность ограниченно перемещаться до контакта со станиной 1 (фиг.6).

На станине между упорами 10 закреплены направленные вниз кронштейны 13, на которых установлены регулируемые ограничители 14 для ограничения поворота упоров 10. На штоке гидропривода 4 установлен верхний пуансон 15 (для четырех кирпичей), который оснащен упорными поверхностями 16, имеющими дополнительные ограничители 17.

На штоке гидропривода 5 установлена траверса 18, которая посредством штанг 19 связана с опорной плитой 20, оснащенной нижними пуансонами 21. На нижнюю часть станины опирается гидроподушка 22, на которую установлена плита 20.

Устройство работает следующим образом.

Бункер 3 заполняют пресс-порошком 23 влажностью 6-12%, который засыпается в раздаточный ящик 7, образуя требуемый объем 24. Затем включают гидропривод 6, в результате чего раздаточный ящик передвигается и устанавливается над матрицей 2, заполняя ее пресс-порошком. Далее раздаточный ящик 7 возвращается в исходное положение, а излишки пресс-порошка счищаются стенкой ящика и в матрице остается требуемая доза 25 пресс-порошка.

Затем включают гидропривод 4, верхние пуансоны 15 начинают опускаться, проходя путь, равный Н - высоте ящика с гарантированным зазором, а также на величину хода подпрессовки С_х (фиг.2). В этом положении включают гидропривод 11, который устанавливает откидные упоры 10 в положение, при котором они входят в контакт с ограничителями 14 и с дополнительными ограничителями 17, в результате чего обеспечивается точная ориентация и установка упоров 10 и верхних пуансонов 15, а контактная поверхность 26 устанавливается параллельно верхней плоскости станины.

После чего включают гидроподушку 22 (номинальное усилие в 10-25 раз больше усилия гидропривода 4), которая начинает поднимать лучшие пуансоны 21, в результате чего последние обеспечивают прессование пресс-порошка, при этом реактивное усилие, действующее на верхние пуансоны 15, через упорные поверхности 16 и упоры 10 воспринимается непосредственно станиной 1, причем благодаря конструкции подвижного шарнира, то есть наличие паза 12 в проушине 8, контактная поверхность 26 плотно прижимается к верхней части станины (положение В фиг.6), распределяя напряжения на большую часть станины, что обеспечивает повышенную устойчивость упоров и работоспособность всей силовой системы.

Как видно, гидроподушка 22 обеспечивает только перемещение нижних пуансонов, которое необходимо только для рабочего хода и прессования уже несколько подпрессованного пресс-порошка.

После окончания прессования гидроподушка опускается в исходное положение, упоры 10 откидываются за пределы упорных поверхностей 16 и посредством гидропривода 4 поднимается верхний пуансон 15. Затем включают гидропривод 5, который через траверсу 18, штанги 19 и опорную плиту 20 поднимает нижние пуансоны 21, выталкивая готовые кирпичи из гнезд матрицы 2.

При следующем рабочем ходе раздаточного ящика 7 готовые кирпичи сталкиваются за пределы матрицы, например, на транспортер, и процесс повторяется.

Таким образом, данное устройство посредством применения маломощных гидроприводов обеспечивает снижение энергетических ресурсов и в связи с упрощением кинематической системы и взаимодействия упоров повышается надежность устройства и в целом упрощается его конструкция.

Использование: на кирпичных заводах оборудования производства строительных материалов, в частности для изготовления строительнного кирпича. Сущность изобретения: устройство снабжено закрепленными на станине посредством шарниров откидными упорами и регулируемыми ограничителями этих упоров, а верхний пуансон оснащен упорными поверхностями для циклического взаимодействия с упорами. При этом шарниры для крепления откидных упоров выполнены ограниченно подвижными в виде проушин с пазами и расположенными в них осями, а упорные поверхности выполнены с дополнительными ограничителями. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА, включающее станину с закрепленными на ней встречно подвижными верхним и нижним пуансонами с их приводами, матрицу и приводной раздаточный ящик, отличающееся тем, что, с целью сокращения энергетических ресурсов и упрощения конструкции, оно снабжено закрепленными на станине посредством шарниров откидными упорами и регулируемыми ограничителями этих упоров, а верхний пуансон оснащен упорными поверхностями для циклического взаимодействия с упорами. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шарниры для крепления откидных упоров выполнены ограниченно подвижными в виде проушин с пазами и расположенными в них осями, а упорные поверхности выполнены с дополнительными ограничителями.