Способ производства точноразмерных опорных труб Советский патент 1990 года по МПК C03B17/04 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к области производства кварцевых труб.

Цель изобретения - улучшение качества, а также увеличение выхода годного.

На чертеже представлена установка,, с помощью которой осуществляется процесс получения точноразмерных кварцевых опорных труб.

Труба - заготовка 1 закрепляется в механизме 2 подвешивания и перемещения заготовок, с регулируемой скоростью подается в предварительно разогретую нагревательную камеру 3, где

происходит разогрев до размягчения ее нижнего торца. Разогретая часть заготовки заправляется в захваты вытяжного механизма 4, который обеспечивает вытягивание трубы со скоростью 0,5 - 50 мм/с.

Электрический нагрев и поддержание заданной мощности на нагревателе осуществляется с применением локального контура автоматического регулирования электрической мощности. Поддержание стабильной скорости подачи и вытяжки изделий омуществляется с применением системы числового программного управления.

СП 00 00 00

31583371

Предлагаемый способ позволяет улучшить качество вырабатываемого изделия и увеличить выход годного,

Данные проведенных экспериментов по предлагаемому способу приведены в таблице.

При этом в каждом опыте меняют дин параметр (отличительный призак), остальные параметры задают со ледующими стабилизированными значеиями :

Диаметр исходной заготовки, мм140/70 Диаметр вырабатываемой трубы, мм25/23 Температура разогрева стекломассы, , С 1850 Градиент температурного поля, С/см 0,6 Скорость выработки трубы, мм/с 16 Скорость подачи исходной заготовки, мм/с 0,16 Отношение сечения стекломассы вырабатываемой трубы к сечению стекломассы исходной заготовки 0,00653 Отношение линейных скоростей подачи исходной заготовки и выработки трубы 0,00653 Отношение высоты зоны нагрева к диамет

ру исходной заготовки1 ,5 Допускаемые отклонения геометрических параметров вырабатываемой трубы, мм: по наружному диаметру fi ,0 по толщине стенки ±0,3 Овальность 0,2 Прогиб по длине 1000 мм

Формула изо

0,1 бретения

Способ производства точноразмер- ных опорных труб, включающий разогрев исходной кварцевой трубчатой заготовки в зонной печи до размягчения с поступательным перемещением сверху вниз и одновременным формованием методом подобия в трубу, отличающийся тем, „что, с целью улучшения качества, а также увеличения выхода годного, разогрев исходной заготовки ведут с градиентом температурного поля в поперечном сечении 0,1-0,9°С/см, перемещают трубу со скоростью 0,5- 50 мм/с, при этом отношение линейных скоростей подачи исходной заготовки и выработки трубы осуществляют обратно пропорционально отношению их сечений с допустимым отклонением не более 0,002, а отношение высоты зоны разогрева к диаметру исходной заготовки регулируют в пределах 0,3-1,5.

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к области производства кварцевых труб. Цель изобретения - улучшение качества, а также увеличение выхода годного. С этой целью исходную кварцевую трубчатую заготовку разогревают в зонной трубчатой печи до размягчения стекломассы, при этом последней придают поступательное перемещение сверху вниз и одновременно формуют и вырабатывают методом подобия в трубу. Исходную заготовку разогревают до 1650-1950°С. Градиент температурного поля в поперечном сечении заготовки поддерживают равным 0,1-0,9°С/см. Вырабатывают трубу со скоростью 0,5-50 мм/с. При этом отношение линейных скоростей подачи исходной заготовки и выработки трубы осуществляют обратно пропорционально отношению их сечений с допустимым отклонением не более 0,002. Отношение высоты зоны разогрева к диаметру исходной заготовки регулируют в пределах от 0,3 до 1,5. 1 табл., 1 ил.

1 Температура разогрева, С

1850Труба качественная, отклонение поДо 80

наружному диаметру tl,0 мм, по толщине стенки tO,3 мм, овальность 0,2-мм, прогиб на длине 1000 мм Л,0 .

1650Качество трубы низкое, на поверх-5-8

кости трубы появляются следы захватов

1950Качество трубы низкое, труба име-. 5-8

ет искривление, прогиб на длине 1000. мм 1,0

1600Качество трубы низкое. Поверх-2-3

ность трубы загрязнена следами or захватов

1980Качество трубы низкое. Прогиб2-3

на длине 1000 мм 2,0 мм

0,015

1,5 0,01

1,6

лонения

отклонение мм

откло10,5 мм

Падает производительность. Трубу - заго- i товку длиной 1,5м перерабатывают не менее чем за 30 ч 5-8

Производительностьнизкая

2-3

it T 1 4-1

-1

0,002

Вырабатываемая труба качественная, Отклонение геометрических параметров см. п. 1

.1

Отклонение высоты зоны разогрева к диаметру исходной заготовки

0,0022

1,5

Отклонение диаметра вырабатываемой трубы 11,3 мм

Вырабатываемая труба качественная. Отклонение геометрических параметров см. п, 1

0,3

3,0

0,25

3,2

Качество трубы низкое. Отклонение по толщине tO,4 мм. Появляется овальность, в поперечном. сечении 0,21 мм

Качество трубы низкое. Деформация захватами вытяжного механизма

Качество трубы низкое. Отклонение по толщине ±0,6 мм. Овальность в поперечном сечении 0,3 мм

Качество трубы низкое. Прогиб на длине 1000 мм 0,2 мм

1

Продолжение таблицы

-1г

До 80

5-8 До 80

5-10

5-10

2-3

2-3