Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для ремонта и изготовления теплоизоляционного слоя футеровок тепловых агрегатов, работающих при температурах до 1100°С.
Цель изрбретения - снижение линейной усадки, кажущейся плотности и коэффициента теплопроводности.
Предлагаемый состав имеет малую ус адку при нагревании и более высокую температуру применения. Это достигается за счет снижения общего количества вяжущего, а также сочетания разных его видов, При предлагаемом соотношении глиноземистого цемента, жидкого стекла и дистенсиллиманитово- го концентрата в бетоне при 800°С и
выше за счет высокотемпературной реакции
2SiO +ЗА1.03 ЗА1203 SiO г
происходит процесс муллитизации. Наличие муллита способствует возникновению кристаллической решетки в цементном камне, резко снижает наличие щелочных силикатов, которые являются плавнями, в связи с чем повышаются огнеупорные свойства цементного камня и соответственно температура применения бетона.
Вспученный перлитовый заполнитель, являясь самым дешевым и наименее дефицитным легким заполнителем, характеризуется чрезвычайно развитой поверхностью ( тыс ), высоким восл
00
со
Од CD ®Э
о 3158
допоглощением (200 мас.%) .При этом j гранулированное алюмосиликатное волокно в предлагаемом составе играет роль своеобразного амортизатора и частично дисперсной арматуры, благодаря чему улучшаются свойства перлита и трещино- стойкость бетона в условиях эксплуатации возрастает.
постоянном перемешивании добавляют гранулированное алюмосиликатное волокно. Затворение сухой смеси производят жидким стеклом плотностью 1,25 - 1,30 г/см3. Продолжительность перемешивания определяется равномерным распределением всех компонентов-по объему, достижением смеси пластичной кон
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2005 |
|
RU2291135C1 |
Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона | 2018 |
|
RU2674484C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Бетонная смесь | 1985 |
|
SU1335548A1 |
ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ФУТЕРОВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 1971 |
|
SU313807A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ БЕТОН | 2019 |
|
RU2708776C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬBL-ь | 1972 |
|
SU358295A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА | 2006 |
|
RU2329998C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВОГО АГРЕГАТА | 2017 |
|
RU2659104C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для ремонта и изготовления теплоизоляционного слоя футеровок тепловых агрегатов, работающих при температурах до 1100°С. Цель изобретения - снижение линейной усадки, кажущейся плотности и коэффициента теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона содержит, мас.%: глиноземистый цемент 15-28, тонкомолотый дистенсиллиманитовый концентрат 13-15, жидкое стекло пл.1,25-1,3 г/см 3 27-30, гранулированное алюмосиликатное волокно 7-10, вспученный перлитовый песок остальное. Коэффициент теплопроводности 0,23-0,24 ккал/м .ч
температура службы 1100°С. 2 табл.
Увеличение содержания добавки алю- JQ систенции и составляет 2,5-3,5 мин.
мосиликатного волокна приводит к неравномерному распределению его в объеме, комкованию и, как следствие, потере эффекта армирования. Уменьшение содержания алюмосиликатного волокна ухудшает деформативные свойства бетона.
Увеличение содержания перлитового заполнителя снижает прочностные свойства бетона, требует повышенного расхода вяжущего. Уменьшение содержания перлита ухудшает теплоизоляционные свойства бетона.
Увеличение содержания глиноземистого цемента повышает объемную массу бетона, увеличивает усадку. Уменьшение содержания цемента приводит к потере прочностных свойств.
Увеличение содержания жидкого стекла приводит к снижению огнеупорности, температуры службы бетона Уменьшение содержания жидкого стекла ухудшает Пластические и вяжущие свойства цементного теста, приводит к потере Прочности.
Увеличение содержания дистенсилли- манитового концентрата повышает объемную массу, увеличивает содержание жидкого стекла. Уменьшение содержания дистенсиллиманитового концентрата сни жает стойкость при нагревании и способствует росту огневой усадки.
Приготовление легкой жаростойкой смеси осуществляется следующим образом. В смеситель принудительного пере мёшивания загружают перлитовый заполнитель, глиноземистый цемент и дис- тенсиллиманитовый концентрат, при
0
5
Q
о
5
5
Готовую смесь в зависимости от консистенции укладывают способом литья или легким штыкованием (можно без вибрирования) .
В табл. 1 приведены составы легкой жаростойкой смесио
Сравнительные показатели свойств предлагаемого состава легкого жаростойкого бетона с аналогичными свойствами известного состава представлены в табл. 2.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона, включающая глиноземистый цемент, тонкомолотый дистенсиллиманитовый концентрат и вспученный перлитовый песок, отличающаяся тем, что, с целью снижения линейной усадки, кажущейся плотности и коэффициента теплопроводности, она содержит дополнительное жидкое стекло и гранулированное алюмосиликатное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глиноземистый
цемент15-28
Тонкомолотый дистенсиллиманитовыйконцентрат13-15
Жидкое стекло плотностью 1,25-1,30 г/см3 27-30 Гранулированное алюмосиликатное волокно 7-10 Вспученный перлитовый песокОстальное
Таблица 1
Динамометрическая втулка | 1921 |
|
SU600A1 |
М., Госстрой СССР, 1986 | |||
БЕТОННАЯ СМЕСЬBL-ь | 0 |
|
SU358295A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-08-07—Публикация
1988-05-03—Подача