Механизм транспортировки "концов" кокса Советский патент 1990 года по МПК C10B45/00 

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к вспомогательному оборудованию коксовых батарей, и может быть использовано для механизации трудоемких работ по уборке концов кокса в условиях интенсивного теплоизлучения, загазованности и запыленности.

Цель изобретения - снижение металлоемкости и энергоемкости установки, упрощение конструкции и повышение надежности работы.

На фиг.1 изображен механизм, общий вид; на фиг.2 - узел соединения секций корпуса конвейера; на фиг.З разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разгрузочный узел конвейера с приводом; на фиг.5 - механизм, поперечный разрез; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.7 - вид В на фиг.5.

Механизм содержит скребковый конвейер 1, предохранительный щит 2, бункер 3 для приема концов кокса и привод 4 с конечным выключателем 5. Скребковый конвейер 1 установлен в корпусе 6 и размещен вдоль фронта коксовых печей 7 у анкерных колонн 8. Корпус 6 конвейера 1 выполнен составным из верхней и нижней частей. Нижняя часть корпуса 6 конвейера 1

сд

00

Ј

СО Јь

выполнена в виде стоек 9 с направляющими 10 для холостой ветви 11 конвейера 1..Верхняя часть корпуса 6 вейера 1 состоит из отдельных секций 12 желобчатого сечения.,Для обеспече- ния герметичности секции 12 соединены между собой посредством замков 13, выполненных в виде фланцев 14 и 15 двух типов, размещенных с двух .„ сторон каждой из секций 12. При этом один из фланцев 14 имеет V-образный паз 16, а второй фланец 15 имеет соответствующий выступ 17, которые совмещаются при сборке корпуса 6 конве- .- йера 1. Рабочие поверхности фланцев 14 и 15 имеют скосы 18, обеспечивающие их надежное прилегание и, следовательно, герметичность соединения.

Для повышения герметичности соеди- нения между сопрягаемыми поверхностями фланцев 14 и 15 может быть проложено упругое уплотнение (не показано). Фиксация положения фланцев 14 и 15 осуществляется посредством 25 накидной планки 19, устанавливаемой над каждым стыком 20. Планка 19 имеет трапециевидный паз 21, скосы которого взаимодействуют с соответствующими поверхностями обоих фланцев , 14 и 15, Фиксация планок 19 обеспечивается посредством стяжных болтов 22 з нижняя часть которых устанавливается в стойках 9 нижней части корпуса 6 конвейера 1, и гаек 23.

Предохранительный щит 2, обеспечивающий защиту обслуживающего персонала от травмирования, выполнен в виде решетки, навешиваемой на крючья 24, прикрепленные к анкерным ко- лоннам 8о Нижняя часть щита 2 опирается на верхнюю часть 25 корпуса 6 конвейера 1 с его наружной стороны. Пространство между порогом 26 коксовой печи 7 и передней верхней , частью корпуса 6 конвейера 1 ограждено отбойным листом 27.

Бункер 3 для приема концов кокса имеет в верхней части разгрузочный узел конвейера 1, который содержит очиститель 28 цепи рабочей ветви 29 конвейера 1 и рассекатель 30 потока кокса, расположенный между рабочей 29 и холостой 11 ветвями конвейера 1. Очиститель 28 выполнен, например, в виде эластичной планки с вырезом, соответствующим по форме цепи конвейера 1. Рассекатель 30 потока кокса выполнен в виде Л-образ35

„ -

5

,

5

ного зонта и установлен в бункере 3 наклонно, в связи с чем предотвращается накопление кокса на его поверхности. Благодаря установке рассекателя 30 предупреждается выгреб кокса холостой ветвью 11 конвейера 1 при подаче его рабочей ветвью 29 в бункер 3, засорение нижней части корпуса 6 конвейера 1 коксом.

Для контроля наполнения бункера 3, с целью предупреждения переполнения его коксом и своевременного отключения привода 4, предусмотрен ограничитель верхнего уровня кокса. Он содержит лоток 31, посредством шарнира 32 опертый одним концом на стенку бункера 3 с наружной стороны, установленный под холостой ветвью 11 конвейера 1. Второй конец лотка 31 снабжен линейкой 33, взаимодействующей с рычагом 34 конечного выключателя 5. Привод 4 конвейера 1 содержит электродвигатель с редуктором 35, приводную 36, натяжную 37 и отклоняющие 38 звездочки.

Механизм работает следующим образом.

Привод 4 конвейера 1 включается перед выдачей кокса. Осыпающийся после съема дверей раскаленный кокс по отбойному листу 27 скатывается на конвейер 1, где подаваемой через форсунки (не показаны) водой производится его тушение. Благодаря соединению стыков секций 12 посредством замков 13 предупреждается проникновение воды в нижнюю часть корпуса конвейера 1. Далее кокс конвейеров транспортируется к бункеру 3 и по наклонной поверхности / -образного рассекателя 30 поступает в бункер 3. Цепь рабочей ветви 29 конвейера 1, проходя через очиститель 28, освобождается от загрязнений.

При заполнении бункера 3 коксом холостая ветвь 11 выгребает кокс в лоток 31 ограничителя верхнего уровня. Наполненный лоток 31 своей массой нажимает на рычаг 34 конечного выключателя 5, который отключает привод 4 конвейера 1 до опорожнения бункера 3 и лотка 31 ограничителя верхнего уровня кокса.

Технико-экономические преимущества предлагаемого механизма заключаются в следующем. За счет выполнения предохранительного щита решетчатой

7 8

Изобретение относится к коксохимической промышленности. Цель изобретения - снижение металлоемкости, упрощение конструкции и повышение надежности работы. Установка для транспортировки "концов" кокса с обслуживающей площадки коксовой батареи и его приема содержат скребковый конвейер, размещенный в корпусе и установленный вдоль коксовых печей. Корпус конвейера выполнен составным и содержит направляющие для холостой ветви конвейера в нижней части и секции желобчатого сечения в верхней. Установка также содержит предохранительный щит в виде решетки, навешиваемой на анкерные колонны коксовых печей, и бункер для приема кокса, снабженный очистителем цепи конвейера, рассекателем потока кокса и ограничителем верхнего уровня кокса. Установка проще в изготовлении, надежна в работе и обеспечивает высокий уровень безопасности работ. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

mess i

tj

t

V -JS.

Си

дидв

Фыь. 7

В-Б

ФМЪ. 6

2