Устройство для получения шелковой нити из коконов Советский патент 1990 года по МПК D01B7/04 

Изобретение относится к устройствам для изготовления нитей, в частности для изготовления шовного микрохирургического материала из коконов дубового и тутового шелкопряда.

Цель изобретения - повышение качества шелковой нити, т.е. получение микрохирургического шовного материала - нити с гладкой поверхностью, исключающей захват патогенных микробов , инфицирующих зону хирургического шва.

На фиг.1 представлено устройство для изготовления нити из коконов; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Устройство для получения шелковой нити из коконов и изготовления микрохирургического шовного материала состоит из каркаса 1, на котором крепятся все основные узлы устройства: кокономотальный таз 2 с подогревом, ловитель 3, средство 4 эмульгирования, ролики 5 механизма для перевивки нити, направляющие ролики 6, сушильный шкаф 7 и узел дополнительного эмульсирования нити для ее вторичной проклейки, состоящий из закрытой ванны 8 с клеющим веществом, в которое погружены поворотный ролик 9 и ролик 10 натяжения нити. Поворотный ролик 9 шарнирно закреплен на внутренней боковой поверхности ванны при помощи кронштейна, а ролик 10 распрямления нити

СЛ 00

&э

00

натяжения шарнирно закреплен на рычаге 11, в средней его части, который одним концом закреплен шарнирно на оси вращения ролика 9. Рычаг 11 другим концом шарнирно соединен с винтом 12, который с гайкой 13, закрепленной на боковине ванны, составляет винтовую пару. В верхней части ванны 8 имеется горловина 14 для прохождения обрабатываемой нити. В верхней части каркаса 1 установлено водило 15 для раскладки нити, электродвигатель 16 с автоматической регулировкой натяжения нити, на валу которого закреплена катушка 17. В-- ванне 2, в воде помещены коконы 18 дубового шелкопряда, из мононити которых образовывается комплексная нить 19.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно распаренные с найденными концами коконы дубового шелкопряда помещают в ванну 2 с терморегулируемым раствором. Концы мононитей проводят через ловитель 3 и закрепляют еще не сформированную комплексную нить на роликах 5 пере- Iвивки так, чтобы образовалась петля (фиг.1), а нить, находящаяся в зоне вала 4 эмульсирования, касалась его. Поверхность вала 4 эмульсирования постоянно покрыта клеящим веществом, которое способствует склеиванию мононитей в одну комплексную нить. На роликах 5« происходит скручивание нити и формирование ее в шовный материал круглого сечения. По направляющим роликам 6 сформированная, но мокрая нить направляется в сушильный шкаф 7, где происходит прочное склеивание мононитей в одну нить. При выходе из шкафа нить огибает поворотный ролик 9, который закреплен внутр ванны 8 с клеющим веществом и вновь направляются в сушильный шкаф 7. Огибая поворотный ролик 9 нить дефомируется, нижние слои ее сжимаются, а верхние (по отношению к ролику) растягиваются. Если на поверхности нити имелись каверны или скрытые раковины, то они раскрываются и заполняются клеющим веществом, в результате чего образуется гладкая поверхность нити. Для исключения остаточной деформации нити, полученной на поворотном ролике 9, а также для равномерной обработки клеящим веществом

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

противоположной стороны нити предусмотрен ролик 10. Пройдя вторичную обработку, нить проходит через горловину 14, которая обеспечивает медленное испарение компонентов растворителя клеющего вещества, обеспечивая тем самым высокое качество поверхности нити. Вторично проходя через сушильный шкаф, нить обретает гладкую поверхность микрохирургического материала и через водило 15 раскладки нити она наматывается на катушку 17, узел вращения которой имеет элемент авторегулирования натяжения нити в соответствии с ростом диаметра катушки. Закрытая емкость 8 с клеющим веществом, в верхней части которой имеется горловина для прохождения обрабатываемой нити, позволяет улучшить качество нити, получить гладкую поверхность, так как находящееся в ванне клеющее вещество медленнее, чем на открытом воздухе испаряется и теряет текучесть. Сохраняя долгое время постоянные вязкость и текучесть, клеющее вещество беспрепятственно заполняет каверны, образованные на поверхности нити после ее первого проклеи- вания, и способствуют тем самым образованию гладкой поверхности нити.

Поворотньй ролик 9 и ролик 10 натяжения нити способствуют более качественному и глубокому проникновению клеющего вещества в тело нити. Многие трещины и раковины, образованные после первичной обработки нити, располагаются не только на ее поверхности, но и в средних ее слоях. Скользя по поворотному ролику 9, нить деформируется при изгибе, нижние слои ее сжимаются, а верхние (по отношению к ролику) растягиваются, раскрывая тем самым скрытые раковины, которые заполняются клеющим веществом. Для того, чтобы нить деформировалась равномерно в обе стороны, в узел вторичной проклейки введен ролик 10 натяжения нити, который закреплен с возможностью регулирования угла охвата нити.

Узел вторичной проклейки нити, введенный в конструкцию устройства для изготовления микрохирургического шовного материала, содержащий закрытую ванну с каналом в верхней части, а также ролики, погруженные в клеющее вещество этой ванны, позволяют получить микрохирургический шовный материал с гладкой поверхностью, исклюФиг.1

Редактор Н.Рогулич

1U

Фиг.2

Составитель Г.Шишкина

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская.

Изобретение относится к устройствам для изготовления нитей из натурального шелка, в частности, для изготовления шовного микрохирургического материала из коконов дубового шелкопряда. Устройство позволяет получить микрохирургический материал-нить с гладкой поверхностью, исключающей захват патогенных микробов, инфицирующих зону хирургичекого шва. Для этого в устройство введен узел дополнительного эмульсирования для проклейки нити, содержащий закрытую ванну, снабженную в верхней части каналом для прохождения обрабатываемой нити и заполненную клеющим веществом, в которое погружены поворотный ролик и ролик распрямления нити, шарнирно закрепленные на боковых стенках ванны, причем ролик распрямления нити закреплен с возможностью регулирования угла охвата нитью поворотного ролика. 2 ил.