Двухлинейная система смазки Советский патент 1990 года по МПК F16N29/04 

ел

00

оз

о

О5

Изобретение относится к централизованным смазочным системам и может быть использовано в системах смазки.металлургического кузнечно-прессового и другого оборудования.

Цель изобретения - повышение эффективности контроля и работы системы смазки.

На фиг. 1 представлена двухлинейная система смазки, общий вид; на фиг. 2 - питатель с датчиком положения дозирующего поршня, общий вид; на фиг. 3 - электрическая- схема контрольно-регулирующей системы.

Двухлинейная система смазки содержит нагнетательную станцию 1 с электромагнитным распределителем 2, магистральные мазе- проводы 3, золотниковые дозирующие питатели 4, датчики 5 положения дозирующих поршней 6.

Датчик 5 положения дозирующего поршня 6 содержит постоянный магнит 7, переключатель, например геркон 8, свето- диод 9 в крайних положениях поршня 6 питателя.

Контрольно-регулирующая система содержит источник 10 питания, двухпроводную электрическую линию, каждая линия которой (А и Б) включает последовательно соединенные датчики 5 положения дозирующего поршня 6, резистор 11, диоды 12 (Ди Д2) и командоаппарат 13, к которому диод 12 подключен последовательно, а резистор 11 - параллельно. Командоаппарат содержит прибор 14 управления и в каждой линии может содержать сглаживающий фильтр, состоящий, например, из резистора 15 и двух конденсаторов 16 и 17, соединенных с прибором 14 управления соответственно последовательно и параллельно. Светодиоды 9 (СДы, СД1.2-СД,|2, СД.2... СД2,1з) соединены с герконами 8 (П| ь П|,2... П1.12, П2,1, П2.2...П2.| параллельно, образуя датчики 5, соединенные последовательно в линиях А и Б. Прибор 14 управления содержит реле времени для контроля длительности нагнетания и управления станцией и распределителем 2, а также логический блок, реагирующий только на однополупериодный пульсирующий ток той или иной полярности, и сигнально-аварийное устройство.

Двухлинейная система смазки работает следующим образом.

В начале цикла негнетания включается нагнетательная станция и реле времени для контроля длительности нагнетания. При этом начинается нагнетание смазки через электромагнитный распределитель, 2 по одному из мазепроводов 3. Под давлением смазки начинают срабатывать золотниковые дозирующие питатели 4, замыкающие герконы 8 линии А под воздействием магнитов 7. Когда все герконы замкнутся, на прибор 14 управления подается соответствующий сигнал, он обеспечивает один из электромагнитов распределителя 2 и подает напряжение на другой электромагнит, переключая распределитель для подачи смазки на другой мазепровод 3. При этом первый мазепро- вод 3 объединяется со сливом. Электродвигатель также обесточивается.

После паузы система включается, смазка поступает по мазепроводу 3. Герконы линии А размыкаются, а линии Б замыкаются. Когда замкнутся все герконы 8 линии Б, соответствующий сигнал поступает в

прибор 14 управления, происходит остановка электродвигателя, обесточивается второй электромагнит, а напряжение подается на первый электромагнит и работавший мазепровод 3 разгружается. При следующем

включении после паузы цикл повторяется. Контрольно-регулирующая система работает следующим образом. Первоначальное положение дозирующих поршней (э в питателях произвольное. При подаче смазки в одну из линий все поршни 6 переходят в одно из

0 крайних положений. При этом движении размыкается одна группа контактов (Пи, П1.2... Пы2) и замыкается другая (П2.1, П2 2, П2з-.. П2.|2).

До момента замыкания всех контактов

5 линии А последовательно соединенные свето- диоды 9 (СДи, СД1.2.-.СД|,12) образуют однополупериодный выпрямитель, поэтому на резистор 11 подаются положительные импульсы напряжения. Этим импульсы не могут пройти в прибор 14 управления, потому что

0 диод 12 включен обратно светодиодам 9.

В момент замыкания всех герконов 8 все светодиоды 9 замкнуты, поэтому на резистор 11 поступает переменное напряжение от источника 10 питания. При этом через 5 диод 12 на командоаппарат 13 поступает отрицательный импульс, который воспринимает логический блок.

Аналогичным образом в следующем цикле работает группа датчиков 5 со свето0 ДИОДаМИ СД2.1, СД2.2-..СД2.12 ЛИНИИ Б И ДИОД

Дг (12). Если сигнал поступает в прибор 14 управления до истечения времени настройки, то он производит переключение распределителя 2 и отключает нагнетательную станцию 1. Если к моменту срабатывания

5 реле времени сигнал не поступает, то включается аварийный сигнал, а неисправный питатель можно обнаружить по светящемуся другим цветом светодиоду.

Если изменить полярность светодиодов и одновременно диодов Д и Д2, то система

0 работает аналогично, но на прибор управления поступает положительный сигнал, а логический блок в этом случае должен воспринимать только положительный сигнал.

При работе системы отрицательная или 5 положительная полуволна электрического тока через диод 12 и сглаживающий фильтр 15-17 в виде напряжения постоянного тока поступает в блок 14 управления.

Формула изобретения

1. Двухлинейная система смазки, включающая нагнетательную станцию с электромагнитным распределителем, магистральные ма- зепроводы, золотниковые дозирующие питатели, контрольно-регулирующую систему, включающую датчики положения дозирующих поршней с переключателями, командо- аппарат с прибором управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности контроля и работы системы смазки, контрольно-регулирующая система выполнена в виде электрической двухпроводной линии, датчики положения установлены

по два на каждом дозирующем поршне, командоаппарат снабжен блоком одной полярности, переключатели датчиков положения выполнены в виде герконов и светодио- дов, включенных параллельно между собой, диода с полярностью, обратной полярности светодиода, и резистора, при этом геркон, диод и командоаппарат соединены в линиях последовательно, а резистор - параллельно.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждая линия снабжена фильтром в виде резистора и двух конденсаторов, соединенных с прибором управления последовательно и параллельно.

Изобретение относится к централизованным системам смазки и может быть использовано для смазки станочного оборудования. Цель изобретения - повышение эффективности контроля путем выполнения контрольно-регулирующей системы в виде электрической двухпроводной линии. Двухлинейная система смазки состоит из нагнетательной станции 1 с электромагнитным распределителем 2, магистральных мазепроводов 3, золотниковых дозирующих питателей 4, контрольно-регулирующей системы, включающей датчики 5 положения дозирующих поршней. Датчики 5 крайних положений дозирующего поршня каждого питателя содержат в качестве переключателей по одному геркону, а в качестве сигнальных средств по одному светодиоду с разным цветом свечения для индикации крайних положений поршня, причем геркон и светодиод каждого датчика соединены параллельно. Контрольно-регулирующая система содержит также источник питания, двухпроводную электрическую линию, каждая линия которой (А и Б) включает резистор и диод с полярностью, обратной полярности светодиодов датчиков (СД 11, СД 12...СД 1, СД 22...СД 2), с герконами (П 11, П 12...П 1, П 21, П 22...П 2), соединенных с командоаппаратом параллельно и последовательно соответственно. Командоаппарат содержит в каждой линии резистор и два конденсатора, соединенные с прибором управления, включающим логический блок заданной полярности, соответственно последовательно и параллельно. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

С Д LI СДм CMj.3 Win

ю 772

...П/

П1.1 /7Г2 Я/.s/7/.«Д чг

111

Пг.1 2.г Ъ.з П2.п V #

т-г

бТГГОП Т1Пг

L-Ы м

У 2.1 2.2 УН С&2.П

Фиг.З

15 П //

-d

+ 77