Двухлинейная система централизованной густой смазки Советский патент 1981 года по МПК F16N29/04 F16N7/38 

(54) ДВУХЛИНЕЙНАЯ СИСТЕМА ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ ГУСТОЙ СМАЗКИ

I

Изобретение относится к смазочному оборудованию, а именно к организации автоматического контроля прохождения смазочного материала в точки потребления в двухлинейных системах централизованной густой смазки.

Известна двухлинейная система централизованной густой смазки, включающая нагнетательную станцию, магистральные мазепроводы, золотниковые дозирующие питатели с индикаторами положения, контрольный клапан давления 1.

Недостатком данной двухлинейной системы смазки является неполный автоматический контроль за срабатыванием питателей, в связи с чем необходима визуальная проверка срабатывания питателей по положениям штоков-индикаторов. Если система обслуживания содержит несколько сотен точек смазки и они расположены на больщой площади или в труднодоступном для визуального наблюдения месте, а также в необслуживаемой во времени длительной работы оборудования зоне, то визуальная проверка сопряжена с определенными трудностями.

Целью изобретения является организация в двухлинейных централизованных системах густой смазки автоматического контроля за работой одного или группы дозирующих питателей, требующих по условиям работы постоянного контроля.

Эта цель достигается тем, что в двухлинейной системе густой смазки на магистральных мазепроводах установлены контрольные питатели с двумя отводами для подачи смазки, которые смонтированы каналами с дозирующими питателями и магистральными

10 мазепроводами, а в каналах коммутации с мазепроводами установлены обратные клапаны.

Кроме того,для контроля герметичности отводов от контрольного питателя к дозирующим, объемы поршневых полостей контрольного питателя выполнены большими, чем соответствующие им суммарные объемы порщневы-х полостей контролируемых дозирующих питателей.

На чертеже изображена двухлинейная

20 система централизованной густой смазки конечного типа с установкой контрольного питателя и обратных клапанов.

Двухлинейная система централизованной густой смазки конечного типа содержит в себе нагнетательную станцию 1, резервуар 2, электромагнитный распределитель 3, магистральные мазепроводы 4 и 5, контрольный клапан 6 давления и стандартные дозирующие питатели 7, отводящие смазку к потребителям 8.

К магистральным мазепроводам 4 и 5 подключен контрольный питатель 9, а к его отводам 10 и 11 подключены стандартные дозирующие питатели 12 и 13, работу которых необходимо контролировать. Отводы 10 и 11 соединены с магистральными мазепроводами 4 и 5 посредством каналов 14 и 15 и обратных клапанов 16 и 17.

Контрольный питатель 9 имеет поршень со щтоком 18, распределительный золотник 19 и датчики 20-23 положения поршня. Дозирующие питатели 7, 12 и 13 стандартны и включают в себя поршни со штоком 24 и распределительные золотники 25.

Система работает следующим образом.

В положении , показанном на чертеже смазка, нагнетается по мазепроводу 4, мазепровод 5 соединен с резервуаром. Нагнетаемая смазка поступает в контрольный питатель в полость 26 и, заполняя ее, перемещает распределительный золотник 19 в крайнее правое положение. При этом смазка из полости 27 выдавливается в мазепровод 5 на слив, канал 11 перекрывается бочкой золотника 19, канал 10 через правый косой канал соединится с поршневой полостью 28, а линия нагнетания 4 через левый косой канал с поршневой полостью 29. Так как нагнетание смазки продолжается, то поршень 18 начинает перемещаться вправо и вытесняет смазку из полости 28 через канал 10 в полость 30 (так как отвод 14 через обратный клапан 16 закрыт давлением нагнетания) распределительных золотников дозирующих питателей 12 и 13; при этом перемещается распределительные золотники 25 в крайние левые положения, смазка из полостей 31 выдавливается в отвод 11, и через канал 15 обратный клапан 17 мазепровод 5, электромагнитный 3 - в резервуар 2; далее смазка под давлением порщня 18 из полости 28 контрольного питателя через правые косые каналы дозирующих питателей проходит в порщневые полости 32, перемещает поршни 24 влево и выдавливает смазку из полостей 33 через левые каналы к потребителям 8. Когда поршни 24 дойдут до упора в корпуса питателей 12 и 13, т.е. они займут крайние левые положения, то поршень 18 контрольного питателя остановится в положении как больше некуда выдавить лишнюю смазку из полости 28, и это положение фиксируется датчиком 21, который дает сигнал в систему контроля о нормальном срабатывании питателей 12 и 13.

Отсутствие сигнала от датчика 21 (т.е. поршень 18 не дошел до положения А) при

получении сигнала от сработавшего контрольного клапана давления 6 в конце цикла нагнетания,дает сигнал в систему контроля о неисправности дозирующих питателей 12 и 13, или самого контрольного питателя 9. Если поршень 18 контрольного питателя выдавит всю смазку из полости 28, т.е. дойдет до упора в корпус контрольного питателя 9, то при этом включается датчик 23, что дает в систему контроля сигнал о негерметичности отвода 10 или питателей 12 и 13, так как в этом случае выход смазки из полости 28 возможен только в атмосферу.

При нормальной работе, если включился датчик 21 и сработает контрольный клапан давления, то цикл нагнетания смазки по мазепроводу 4 закончится и в следующем цикле нагнетания проходит по мазепроводу 5, излишки смазки из полостей 26 и 30 выдавливают в мазепровод 4, смазка из поршневой полости 29 контрольного питателя по отводу 11 поступает в питатель 12 и 13 и т.д. Питатель 7 контролируется визуально, сигналы контрольного питателя на него не распространяются.

Наличие контрольных питателей, имеющих по два отвода подачи смазки к дозирующим питателям в двухлинейной системе централизованной густой смазки; и когда указанные отводы соединены с магистральными мазепроводами каналами, закрытыми со стороны нагнетания смазки обратными клапанами, позволяет полностью автоматизировать систему контроля и сократить обслуживающий персонал.

Формула изобретения

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Вавилов М. И. Смазка металлургического оборудования. М., Машгиз, 1954, с. 112-116.