Система централизованной смазки Советский патент 1991 года по МПК F16N23/00 

СП

С

Изобретение относится к автоматизированным смазочным системам и устройствам. Целью изобретения является упрощение обслуживания и диагностики. Система содержит нагнетательную станцию 1, магистральные мазепроводы 2, 3, порционный расходомер 4 на нагнетательном мазепри- воде в виде шестеренчатого гидромотора, датчик 6, связанный со счетным устройством 7. Порционный расходомер 4 может быть выполнен либо в виде гидравлического генератора колебаний с золотником 18,либо может быть реверсивным и скоммутиро- ван с магистральными мазепроводами и с дозирующими питателями, при этом рабочий обьем любого дозирующего питателя кратен объему одн:и порции, прошедшей порционер. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к автоматизированным централизованным смазочным системам, а именно к средствам группового и индивидуального контроля за срабатыванием дозирующих питателей в одно- и двух- магистральных системах смазки.

Целью изобретения является упрощение обслуживания системы и диагностики ее работы с помощью унифицированных для разных систем смазки средств контроля.

На фиг.1 изображена система с индивидуальным контролем работы одно-идвухма- гистральных питателей последовательного и параллельного действия, где в качестве порционного расходомера используется шестеренный гидромотор; на фиг.2 - участок системы с 2-магисгральными дозирующими питателями, контролируемых реверсивным порционным расходомером;

на фиг.З - то же, с универсальными дозирующими питателями.

Система централизованной смазки состоит из нагнетательной станции 1, магистральных мазепроводов 2 (нагнетательного) и 3 (сливного), порционных расходомеров 4, выполненных, например, в виде шестеренчатого гидромотора, на выходном валу которого закреплен кулачок 5, воздействующий при вращении вала на датчик 6, связанный со счетным устройством 7.

Расходомеры 4 установлены на разветвлениях мазепровода, образующих контрольные участки. Давление нагнетания контролирует реле 8. Расходомер 4 через электроуправляемые гидрораспределители 9 и 10 соединен с двухмагистральными 11 и одномагистральными 12 питателями, выдающими смазочный материал потребителю 13. Срабатывание последнего по ходу смаО

4

сл

XI

зонного материала, одномагистрального последовательного питателя 12 контролирует датчик 14.

Для исключения на разветвлениях двух- магистральной системы электроуправляе- мых распределителей возможна работа системы с установленным на каждом разветвлении реверсивным порционным расходомером 4 (фиг.2), работающим с гидравлическим распределителем 15, подключенным к магистральным мазепроводам

2иЗ.

На фиг.2 позиционный расходомер выполнен в виде гидравлического генератора колебаний, содержащего золотники 16, канал 17 для поступления смазочного материала (при реверсе канал 18), торцовые полости 19. Единичной постоянной порцией является объем торцовой полости 19, фиксируемый через шток 5 золотников 16 датчиками 6. Обратные клапана 20 установлены на линии возврата смазочного материала из полостей управления питателей 11 в резервуар станции.

Для автоматического переключения части питателей, скоммутированных в последовательную (основную) схему и расположенных после заблокированного, на параллельную (запасную) схему (см. фиг.З) на мазепроводах, соединяющих распределитель 15 с первым питателем последовательной группы, из точек а и ботведены мазепроводы 21 и 22, соединенные через обратные клапаны 23 и 24 с полостями управления распределительными золотниками каждого питатели участка за исключением первого (по ходу смазочного материала), а на мазепроводах 22 установлены клапаны 25 давления.

Система работает следующим образом.

Смазочный материал, нагнетаемый станцией 1, по мазепроводу 2 поступает на вход гидромотора (расходомера) 4 и своими напором приводит во вращение его шестерни, которые, в свою очередь, перекачивают смазку через распределитель 9 к дозирующим питателям 11. При этом кулачок 5, вращаясь вместе с валом одной из шестерен, при каждом своем обороте (или за часть его оборота), воздействует на датчик 6. Количество импульсов датчика суммирует счетное устройство, каждый импульс датчика фиксирует прохождение через расходомер (гидромотор)

3постоянной порции смазочного материала, объему которой кратен рабочий объем любого дозирующего питателя системы. Следовательно, по количеству проходящих через расходомер порций и по их порядковому номеру можно организовать

контроль за работой дозирующих питателей.

Если принять, что все двухмагистраль- ные питатели, расположенные за распределителем 9, одинаковые и их рабочие объемы равны объему одной фиксированной порции (т.е. краткость равна единице), и питатели скоммутированы в последовательную схему, то первый импульс зафиксирует сраба0 тывание первого по ходу смазочного материала питателя, второй - второго, третий - третьего и т.д.

При блокировке расходомера 4 из-за прекращения расхода на выходе (что свиде5 тельствует или о срабатывании всех питателей контролируемой группы или блокировке одного из промежуточных, например, 1-го питателя) повысится давление нагнетания, сработает реле 8, и по сигналу реле и сум0 марному количеству пропущенных расходомером порций определяется или исправность участки, или по порядковому номеру порции конкретный заблокированный 1-й питатель. Если контролируется участок с двухмагист5 ральными питателями параллельного действия, то таким же образом определяется или исправность участка или общее количество заблокированных питателей на участке. Подключение одномагистральных по0 следовательных питателей 12, расположенных за распределителем 10, к расходомеру 4, производится включением электромагнита по сигналу реле 8, т.е. при заблокированном расходомере. При этом после выдачи

5 сигнала о состоянии двухмагистрального участка системы показания счетного устрой- стиа сбрасываются на нуль и начинается отсчет количества порций, поступающий в питатели 12.

0При совпадении конечного числа порций, необходимых для срабатывания всех питателей 12, с сигналом датчика 14 фиксируется исправность участка; блокировка расходомера на промежуточном числе опре5 делит заблокированный питатель по порядковому номеру порции. Фиксация конечного числа порций без наличия сигнала о срабатывании датчика 14 информирует о прорыве магистрали за расходомером.

0 В случае выполнения расходомера в виде гидравлического генератора колебаний (фиг.2) золотник 16 при поступлении смазки по каналу 17 (или 18) совершает возвратно- поступательные перемещения, вытесняя

5 смазку из торцовых полостей 19, каналов 18 (или 17) и распределителя 15 в дозирующие питатели 11.

При блокировке одного из питателей, например второго сверху (фиг.З), давление нагнетания повысится, срабатывает правый

клапан 23 давления и смазочный материал, нагнетаемый по магистральному мазепро- воду 2 через расходомер и распределитель 17, из точки б поступает в мазепровод 24 и через клапаны 25 - в правые полости управ- ления питателей 11.

Смазка из левых полостей управления отводится через обратные клапаны 26, левый мазепровод 27, точку а, обратный клапан 22 в магистральный мазепровод 3, соединенный в данном цикле нагнетания с резервуаром станции.

Таким образом, при блокировке одного из универсальных питателей, скоммутиро- ванных в последовательную схему, можно разблокировать питатели, расположенные за неисправным, переводом их на параллельную работу с групповым контролем.

Формулаизобретения

целью упрощения обслуживания и диагностики, она снабжена порционными расходомерами и устройствами подсчета суммарного количества порций смазочного материала, при этом расходомеры установлены на нагнетательном мэзепроводе или его разветвлениях, а рабочий объем любого дозирующего питателя кратен обьему одной порции.

Фиг. 2

Фиг.З