Механический скруббер Советский патент 1990 года по МПК B01D47/16 

Изобретение, относится к очистке газов и предназначено для улавливания частиц пьыи из газов, отходящих при выполнении технологических процессов в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа за счет интенсификации процесса пылеулавливания с одновременным отводом капель отработанной жидкости.

На чертеже изображен механический 10 скруббер, общий вид.

Механический скруббер содержит корпус 1 с кольцевыми прорезями 2, который имеет патрубки ввода 3 и вывода 4 газа, В корпусе 1 размещен ротационный распы- литель 5, состоящий из вращающегося посредством двигателя 6 вала 7, на котором в чередующемся порядке установлены шайбы 8 и диски 9. На уровне каждого четного по ходу потока диска 9 размещены кольцепромывки факелом верхнего диска, запыленный газ частично освобождается от крупных частиц.

Часть отработанных капель настилается с на внутреннюю стечку корпуса 1, стекает по ней образуя пленочную завесу у прорези 2, исключая перетоки газа, затем сливается на внешнее, кольцо 12 и удаляется из зоны промывки газа. Другая часть отработанных капель под действием газового потока по кривой траектории осаждается на вращающемся внешнем кольце 12 пластины 10, установленной на уровне каждого четного по ходу потока диска, и через кольцевую прорезь 2 также поступает в камеру 17, откуда по наклонным перегородкам 16 через зазор 18 по внутренней поверхности корпуса устройства 14 сбора шлама сливается и через выпуск 19 удаляется из скруббера.

Затем газовый поток, формируемый кольобразные пластины 10 с образованием по 20 цевой щелью 11, поступает на очистку в

„ 25

30

отношению к диску 9 кольцевой щели 11.

Кольцевые щели 11 делят пластину 10 на внутренний диск 9 и внешнее кольцо 12. Кольцевая щель 11 служит для пропуска очищаемого газа, а внешнее кольцо 12 для эффективного вывода отработанной жидкости из активной зоны. Расположение кольцевой щели выбрано таким образом, чтобы значение диаметра каждого четного по ходу потока диска 9, на уровне которого установлены пластины 10, подчинялось общей закономерности его увеличения по ходу движения газа. Шайбы 8, к которым подведен разветвленный трубопровод 13, служат для распределения жидкости, подаваемой на очистку.

К корпусу скруббера с внешней стороны 35 примыкает устройетво 14 сбора шлама, состоящее из корпуса 15, разделенного наклонными перегородками 16 на камеры 17. Для . ропуска шлама между перегородками 16 i корпусом устройства сбора шлама преду- мотрены зазоры 18, а камеры 17 распо- южены напротив кольцевых прорезей 2. Пластины выполнены таким образом, что ве- ичина их диаметра равна или больше еличины диаметра корпуса, а ребра внеш- 1их колец 12 размещены в кольцевых 45 прооечях 2. Для удаления шлама скруббер м-ссн спуском 19.

. Доханический скруббер работает следую- 1.Щ- образом.

Опыленный газ по патрубку 3 подается к к рпус 1 скруббера, равномерно распре- 50 деляется по его сечению и поступает в зону промывки. Одновременно от двигателя 6 передается вращение распылителю 5, на вал 7 которого насажены шайбы 8 и диски 9, а по трубопроводу 13 подается

40

зону действи факелов распыла, создаваемых верхней и нижней поверхностями диска 9. При этом поток частиц концентрируется, а также повышается их скорость. В результате повысившейся относительной скорости вероятности соударения капель частиц происходит более интенсивное улавливание последних. Отработанные капли, сбрасываемые с верхней плоскости дисков 9, под действием газового потока и благодаря меньшей, чем диски толщине внешнего кольца 12 также осаждаются- на поверхности кольца, и таким же образом выводятся из зоны промывки газа.

Часть капель, распыляемых нижней плоскостью диска 9, осаждается на внутренней стенке корпуса 1, стекает пленкой и при помощи кольца 12 удаляется из зоны промывки газа. Другая часть более мелких капель вместе с газовым потоком поступает в зону промывки газа следующим нечетным диском 9. При взаимодействии распыленных диском и увлеченных газовым потоком капель происходят их коагуляция, осаждение на поверхности кольца 12 и удаление из зоны промывки газа. При дальнейшем движении газа в зоне промывки он подвергается последовательному извлечению все более мелких частиц пыли с соблюдением того же механизма протекания процесса промывки газа. Окончательно очищенный газ выводится через патрубок 4

Таким образом, наличие кольцеобразных пластин, установленных на уровне каждого четного по ходу потока диска, позволяет направить концентрированный запыленный газовый поток через щель с большей скокидкость. Под действием центробежных 55 ростью (при этом более высокая скорость

сообщена частицам) в зону действия факела распыленной жидкости, обладающего более высокой энергетической способностью. Тем

сил жидкость распределяется по поверхностям дисков и сбрасывается в зону промывки распыленным факелом. Пройдя зону

промывки факелом верхнего диска, запыленный газ частично освобождается от крупных частиц.

Часть отработанных капель настилается на внутреннюю стечку корпуса 1, стекает по ней образуя пленочную завесу у прорези 2, исключая перетоки газа, затем сливается на внешнее, кольцо 12 и удаляется из зоны промывки газа. Другая часть отработанных капель под действием газового потока по кривой траектории осаждается на вращающемся внешнем кольце 12 пластины 10, установленной на уровне каждого четного по ходу потока диска, и через кольцевую прорезь 2 также поступает в камеру 17, откуда по наклонным перегородкам 16 через зазор 18 по внутренней поверхности корпуса устройства 14 сбора шлама сливается и через выпуск 19 удаляется из скруббера.

Затем газовый поток, формируемый кольцевой щелью 11, поступает на очистку в

25

30

35 45

50

40

зону действи факелов распыла, создаваемых верхней и нижней поверхностями диска 9. При этом поток частиц концентрируется, а также повышается их скорость. В результате повысившейся относительной скорости вероятности соударения капель частиц происходит более интенсивное улавливание последних. Отработанные капли, сбрасываемые с верхней плоскости дисков 9, под действием газового потока и благодаря меньшей, чем диски толщине внешнего кольца 12 также осаждаются- на поверхности кольца, и таким же образом выводятся из зоны промывки газа.

Часть капель, распыляемых нижней плоскостью диска 9, осаждается на внутренней стенке корпуса 1, стекает пленкой и при помощи кольца 12 удаляется из зоны промывки газа. Другая часть более мелких капель вместе с газовым потоком поступает в зону промывки газа следующим нечетным диском 9. При взаимодействии распыленных диском и увлеченных газовым потоком капель происходят их коагуляция, осаждение на поверхности кольца 12 и удаление из зоны промывки газа. При дальнейшем движении газа в зоне промывки он подвергается последовательному извлечению все более мелких частиц пыли с соблюдением того же механизма протекания процесса промывки газа. Окончательно очищенный газ выводится через патрубок 4

Таким образом, наличие кольцеобразных пластин, установленных на уровне каждого четного по ходу потока диска, позволяет направить концентрированный запыленный газовый поток через щель с большей ско55 ростью (при этом более высокая скорость

ростью (при этом более высокая скорость

сообщена частицам) в зону действия факела распыленной жидкости, обладающего более высокой энергетической способностью. Тем

10

самым достигаются увеличение относительных скоростей и вероятность соударения распыленных капель и частиц пыли.

Благодаря наличию внешнего кольца пластины отработанные капли, распыляемые дисками, осаждаются на его поверхности и выводятся из зоны промывки газа. Так как толщина внешнего кольца пластины меньше толщины образованного кольцевой щелью внутреннего диска, то распыляемые с его верхней поверхности капли, также изменяя траекторию полета и пронизав газовый поток, формируемый кольцевой щелью, осаждаются на внешнем кольце пластины, а затем выводятся из скруббера.

Расположение пластин на уровне четных дисков позволяет осуществить дифференцированный отвод отработанных капель после каждого диска. При этом предотвращается поступление увеличенной газовым потоком части капель в последующие 20 этапы промывки газа, что позволяет более эффективно использовать распыленные капли для инерционного осаждения частиц на каплях, так как повышается вероятность их соударения при той же плотности факела „ распыла. Так как диаметр установленных пластин равен или больше диаметра корпуса скруббера, осажденные на поверхности внешнего кольца, отработанные капли не взаимодействуют с газовым потоком и эфУстройство для сбора шлама, состоящее из корпуса, разделенного перегородками на камеры, позволяет дифференцированно отводить отработанную жидкость из каждой зоны промывки.

Соблюдение общей конструктивной закономерности увеличения диаметров дисков по ходу газа вновь образованными в пластинах внутренними дисками дает возможность осуществлять принцип последовательного улавливания все более мелких частиц пыли по ходу движения газового потока.

Формула изобретения

Механический скруббер, включающий, корпус, патрубки ввода и вывода газа, трубопровод подачи жидкости, ротационный распылитель, на валу которого размещены шайбы и диски, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа за счет интенсификации процесса пылеулавливания с одновременным отводом капель отработанной жидкости, он снабжен устройством для сбора шлама, размещенным с внешней стороны корпуса и разделенным наклонными перегородками на камеры, и кольцеобразными пластинами, установленными на уровне каждого четного по ходу потока диска с образованием по отношению к последнему кольцевой щели, при этом толщина пластины меньше толщины

фективно выводятся из зоны промывки зо диска, а наружный диаметр ее равен

диаметру корпуса или больше его.

газа.

0

0

Устройство для сбора шлама, состоящее из корпуса, разделенного перегородками на камеры, позволяет дифференцированно отводить отработанную жидкость из каждой зоны промывки.

Соблюдение общей конструктивной закономерности увеличения диаметров дисков по ходу газа вновь образованными в пластинах внутренними дисками дает возможность осуществлять принцип последовательного улавливания все более мелких частиц пыли по ходу движения газового потока.

Формула изобретения

Механический скруббер, включающий, корпус, патрубки ввода и вывода газа, трубопровод подачи жидкости, ротационный распылитель, на валу которого размещены шайбы и диски, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа за счет интенсификации процесса пылеулавливания с одновременным отводом капель отработанной жидкости, он снабжен устройством для сбора шлама, размещенным с внешней стороны корпуса и разделенным наклонными перегородками на камеры, и кольцеобразными пластинами, установленными на уровне каждого четного по ходу потока диска с образованием по отношению к последнему кольцевой щели, при этом толщина пластины меньше толщины

диаметру корпуса или больше его.

Изобретение относится к очистке газов и предназначено для улавливания частиц пыли из газов, отходящих при выполнении различных технологических процессов. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа. Скруббер содержит корпус 1 с кольцевыми прорезями 2, в котором размещен ротационный распылитель 5, состоящий из вращающегося посредством двигателя 6 вала 7, на котором в чередующемся порядке установлены шайбы 8 и диски 9. Для повышения эффективности очистки газа с одновременным отводом капель отработанной жидкости в струббере на уровне каждого четного по ходу потока диска 9 установлены кольцеобразные пластины 10 с образованием кольцевой щели 11 по отношению к диску 9, при этом кольцевые щели 11 делят пластину 10 на внутренний диск 9 и внешнее кольцо 12. Расположение кольцевой щели 11 выбрано таким образом, чтобы значение диаметра каждого четного по ходу потока диска 9, на уровне которого установлены пластины 10, подчинялось общей закономерности его увеличения по ходу движения газа. Пластины выполнены таким образом, что величина диаметра их равна или больше величины диаметра корпуса, а ребра внешних колец 12 размещены в кольцевых прорезях 2. Механический скруббер также снабжен устройством 14 для сбора шлама, состоящим из корпуса 15, разделенного наклонными перегородками 16 на камеры 17. Для пропуска шлама между перегородками 16 и корпусом устройства 14 предусмотрены зазоры 18, а камеры расположены напротив кольцевых прорезей 2. Для удаления шлама скруббер снабжен спуском 19. 1 ил.