Устройство для тепловлажностной обработки комбикормов Советский патент 1990 года по МПК B01F7/04 

Изобретение относится к устройствам для тепловлажностной обработки сыпучих материалов, а также к смешению их с мелассой и другими компонентами.

Цель изобретения - интенсификация тепло- и массообмена при тепловлажностной обработке, равномерность перемешивания сыпучего материала с жидкими компонентами, сокращение энергозатрат.

На фиг, 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для тепловлажностной обработки комбикормов содержит цилиндрическую емкость 1, в которой размещена мешалка 2, включающая пустотелый вал 3 с отверстиями 4 и винтообразными лопастями 5 на боковых поверхностях которых содержатся отверстия 6. Над последними выполнены профилированные пустотелые лопатки 7. Передние кромки 8 лопаток 7 жестко соединены и сопряжены с передними кромками лопастей 5, а задние кромки лопаток 7 образуют отверстия в виде сопловой решетки 9, размещенной перпендикулярно к продольной оси вала 3.

В пустотелом валу 3 содержится поперечная глухая перегородка 10. Пус-. тотелые полости 11 и 12 вала 3 сообсд

00 4ь СО ОС 1

щены соответственно с напорной магистралью паропровода 13 и с трубопроводом 14 для жидких компонентов. Цилиндрическая емкость 1. содержит загрузочный 15 и разгрузочный 16 патрубки.

Устройство работает следующим образом.

Дисперсный материал поступает через загрузочный патрубок 15 в емкость 1. Мешалка 2 перемешивает составляющие комбикормов. В пустотелый вал 3 подаются по паропроводу 13 и трубопроводу 14 пар и жидкие компоненты, которые через отверстия 4 поступают в лопасти 5, через отверстия лопатки 7 и через сопловые решетки 9 - в смесь. С помощью винтообразных лопастей 5 происходят перемешивание дисперсного материала с паром и жидкими компонентами, а также перемещение смеси к разгрузочному патрубку 1бо

Выполнение профилированных лопаток на пустотелых лопастях позволяет ориентировать вытекающие струи таким образом, чтобы получить максимальный реактивный момент, что способствует сокращению электроэнергии на привод мешалки. При вытекании струй за тыльной поверхностью лопастей создается разряжение. Вследствие эжектирующего эффекта дисперсные частицы захватываются струями, что способствует турбулизации потока. За счет турбули зации сред происходит лучший контакт частиц с паром и жидкими компонентами, что способствует интенсификации тепло- и массообмена.

Наличие глухой перегородки в пусе тотелом валу и последовательное сообщение пустотелых частей с паропроводом и трубопроводом с жидкими компонентами позволяют производить последовательные операции при приготов0 лении комбикормов - нагрев и насыщение дисперсных частиц жидкими компонентами,, Формула изобретения

Устройство для тепловлажностной об3 работки комбикормов, содержащее цилиндрическую емкость с загрузочным и разгрузочным патрубками, мешалку, выполненную в виде полого вала с поперечной перегородкой и с полыми ло0 пастями с отверстиями, одна из полостей вала за глухой перегородкой сообщена с трубопроводом для подачи жидких компонентов, отличающееся тем, что, с целью ин5 тенсификации тепло- и массообмена при тепловлажностной обработке, равномерности перемешивания сыпучего материала с жидкими компонентами, сокращения энергозатрат, лопасти выполнены

Q винтообразными и снабжены профилированными полыми лолатками, установленными над отверстиями лопастей и жестко соединенными своими передними кромками с кромкой рабочей поверхнос, ти лопасти, а задние кромки лопаток выполнены в виде сопловой решетки, размещенной перпендикулярно к продольной оси вала, при этом устройство снабжено паропроводом, сообщенным с

0 ДРУгой полостью вала.

I,

сз

«

I

I

«и

Изобретение может быть использовано для тепловлажной обработки комбикормов и других дисперсных материалов и позволяет интенсифицировать тепло- и массообмен при тепловлажностной обработке, равномерно перемешивать сыпучие материалы с жидкими компонентами и сократить энергозатраты. Устройство для тепловлажностной обработки комбикормов включает цилиндрическую камеру, полый вал с отверстиями и глухой поперечной перегородкой. На винтообразных полых лопастях установлены профилированные полые лопатки. Полые лопатки жестко соединены и сопряжены своими передними кромками с кромкой поверхности лопасти, а задние кромки лопаток выполнены с выходными отверстиями, ориентированными перпендикулярно к продольной оси вала. Ввод пара и жидких компонентов в полый вал осуществляется с противоположных сторон вала. 3 ил.