Смеситель для дисперсных материалов Советский патент 1991 года по МПК B01F7/04 

Изобретение относится к смешиванию разнородных материалов, в частности дисперсных и жидких, и может быть использовано в агропромышленном производстве для приготовления комбикормов из сыпучих материалов при смешивании их с мелассой и другими гомогенизирующими компонентами.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения производства комбикормов повышенного качества, а также снижение энергозатрат на их перемешивание и транспортирование.

На чертеже представлен смеситель для дисперсных материалов, сечение.

Смеситель содержит емкость 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. Внутри емкости размещены лопастные элементы 4 в виде винтового оребрения на пустотелом валу 5 с боковыми отверстиями 6. Источник генерирования выполнен в виде тепловых труб 7, установленных своими конденсаторами 8 во входной части емкости, а испарители 9 тепловых труб 7 сообщены с источником 10 тепла, например электропечью. Над конденсаторами 8 установлено разбрызгивающее устройство 11, например сопла. Открытый торец 12 пустотелого вала 5 с конической насадкой сообщен с емкостью 1 со стороны тепа

Ј о

00

ловыхтруб 7, а другой торец заглушен. Вход и выход емкости 1 объединены воздуховодом 13 с вентилятором 14. Разгрузочный патрубок 3 соединен посредством течки 15 с приемным устройством 1 б гранулятора. Со стороны заглушенного торца пустотелого вала 5 на выходе из емкости 1 установлена наклонно к торцу пустотелого вала 5 сетка 17, а со стороны открытого торца вала с конической насадкой к боковой поверхности пустотелого вала 5 подведен трубопровод 18 для подачи жидких компонентов с арматурой 19. Смеситель работает следующим образом.

От источника 10 тепла, например электрической печи, подводится тепло к испарителям 9 тепловых труб 7. В полости тепловых труб 7 вскипает промежуточный жидкий теплоноситель, например даутерм с т. кип. 250°С, пар поднимается в конденсаторы 8 тепловых труб 7, где конденсируется, отдавая тепло воде, подаваемой через разбрызгивающее устройство 11. Образовавшийся на наружных поверхностях конденсаторов 8 тепловых труб 7 пар смешивается с воздухом, нагреваемым также от конденсаторов 8. Смесь воздуха с паром подается за счет напора, создаваемого вентилятором 14, в емкость 1, где подхватываются дисперсные частицы, подаваемые через загрузочный 2 патрубок на винтообразные лопастные элементы. Винтообразные лопастные элементы турбулизируют поток, в результате чего обеспечивается хорошее перемешивание пара и горячего воздуха с дисперсными частицами, конденсация пара, прогрев и увлажнение частиц. Прогретые и увлажненные частицы за счет центробежного эффекта при вращении вокруг неподвижных винтообразных лопастных элементов отбрасываются в разгрузочный патрубок 3 и по течке 15 поступают в приемное устройство 16 гранулятора. Уносимые частицы задерживаются наклонной сеткой 17 и падают в разгрузочный патрубок 3. Воздух по воздуховоду 13 вентилятором 14 возвращается на вход емкости 1 и процесс повторяется.

Для добавления жидких компонентов в комбикорма по трубопроводу 18 подаются меласса и другие жидкие компоненты в пустотелый вал 5, которые также подхватываются паровоздушной средой, подогреваются и через боковые отверстия 6 пустотелого вала 5 распыляются в емкость 1.

При использовании предлагаемого устройства сокращаются энергозатраты на генерирование и подачу пара к смесителю, транспорт дисперсного материала за счет обеспечения движения его с помощью паровоздушной среды. Наличиетепловыхтрубпозволяет генерировать пар непосредственно в предлагаемом смесителе, а расход пара регулировать расходом воды, подаваемой в разбрызгивающее устройство. Обработка дисперсного материала паровоздушной средои позволяет улучшить качество получаемого комбикорма за счет равномерного прогрева массы до необходимой температуры при незначительном его увлажнении. Прогрев дисперсных частиц можно осуществлять

не только паром, но и воздухом, что позволяет сократить расход пара на их нагрев Влажность получаемых гранул из дисперсного материала за счет глубокого прогрева и оптимального увлажнения более низкая по сравнению с аналогичной продукцией, получаемой в промышленных пресса х-rpa нуля то pax, что очень важно при длительном хранении гранулированной продукции.

Формула изобретения

Смеситель для дисперсных материалов, содержащий емкость с загрузочным и разгрузочным патрубками, пустотелый вал с боковыми отверстиями и лопастными элементами, соединенный с трубопроводом

для подачи жидких компонентов, пневмосеть, включающую воздуховоды, соединенные с вентилятором, и сетку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения производства комбикормов повышенного качества и снижения энергозатрат на их перемешивание и транспортирование, он снабжен источником тепла и парогенератором, выполненным в виде тепловых труб с конденсаторами, установленными в емкости перед загрузочным патрубком и пустотелым валом, и с испарителями, выступающими за пределы емкости и размещенными в источнике тепла, разбрызгивающим устройством, расположенным над конденсаторами труб, сетка установлена наклонно за разгрузочным патрубком на торцовой части емкости, соединенной с одним из воздуховодов пневмосети, другой воздуховод пневмосети соединен с торцовой частью

0 емкости, расположенной перед парогенератором, один торец пустотелого вала направлен к сетке и заглушен, а второй направлен в сторону парогенератора и выполнен открытым с конической насадкой, при этом лопаст5 ные элементы пустотелого вала выполнены в виде сплошного винтового оребрения.

Изобретение может быть использовано для смешивания и тепловлажностной обработки комбикормов и других дисперсных материалов и позволяет повысить качество приготовления комбикормов и сократить энергозатраты на их перемешивание и транспортирование. Смеситель для дисперсных материалов содержит емкость с загрузочным и разгрузочным патрубками. Внутри емкости размещены лопастные элементы в виде сплошного винтового оборудования на пустотелом валу с боковыми отверстиями. Источник генерирования пара вылолнен в виде тепловых труб, установленных своими конденсаторами во входной части емкости, а испарители тепловых труб сообщены с источником тепла. Над конденсаторами установлено разбрызгивающее устройство. Открытый торец пустотелого вала с конической насадкой сообщен с емкостью со стороны тепловых труб, а другой торец заглушен, i Вход и выход емкости объединены воздуховодом с вентилятором. Со стороны заглушенного торца пустотелого вала на выходе из емкости установлена наклонно к торцу пустотелого вала сетка, а со стороны открытого торца вала с конической насадкой к боковой поверхности пустотелого вала подведен трубопровод для подачи жидких компонентов с арматурой. 1 ил. Ё