Способ изготовления труб Советский патент 1990 года по МПК B21C1/24 

Описание патента на изобретение SU1585046A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб из нержавеющих сталей волочением на деформирующемся сердечнике.

Цель изобретения - улучшение качества труб путем повышения их коррозионной стойкости к межкристаллитной коррозии.

Сердечник перед вводом в трубу подвергают нагреву в обезуглероживающей атмоссЬере. При волочении труб из нержавеющей стали на сердечнике с предварительно обезуглероженным наружным слоем исключается науглероживание внутренней поверхности труб по причине уменьшения градиента концентраций углерода.

В качестве примера рассмотрим изготовление труб размером 2x2,0 мм из стали ОХ18Н10Т на деформирующемся сердечнике из марганцовистой стали

ЭИ-94 (С 0,7-0,9%; Мп 13-15%; Ni 2,75-3,75).

На размере 0 6,5 мм сердечник подвергают нагреву в обезуглероживающей водородно-водяной атмосфере (99% Н2 и 1% Н40) до 950-1000°С в течение 60-70 мин.

При 900-1000°С имеет место повышенная интенсивность обезуглероживания стали.

Волочением по маршруту 6, 5 - 5,5 мм сердечник нагартованный до 6В 130- 140 кг/мм2, затем его вводят в трубу размером 10 х 1,2 мм и выполняют первый проход на нагартованном сердечнике как на длинной жесткой подвижной оправке по маршруту:

10 х 1,2 - 7,4 х 0,95 мм.

После термообработки (температура нагрева 950-1000 0, охлаждение в воде) дальнейшее волочение осуществляют по маршруту:

SS

(П CZ

ел оо

СЛ

4.

оэ

П. 7,4 х 0,95 мм;

1.5,5 х 0,67 мм;

2.4,5 х 0,54 мм;

3.3,5 х 0,41 мм;

4.2,8 х 0,32 MMJ

5.2,3 х 0,26 мм; 6,. 2,0 х 0,2 мм.

После каждого прохода трубу вместе сердечником подвергают умягчающей рмообработке. На готовом размере

10

2x0,

2 мм сердечник из трубы извлекают

растяжением до разрыва.

Эффективность предложенного способа оценивали по качеству внутренней поверхности труб на предмет ее науглероживания (по толщине слоя с повышенным содержанием углерода).

Параллельно были исследованы об- разиы труб, изготовленных по прототи- пу. Результаты исследований приведены в таблице. Из таблицы следует, что трубы, изготовленные по предложенному способу, имеют толщину науглероженно- го рлоя примерно в восемь раз меньше, чем трубы, изготовленные по прототипу. Таким образом, предлагаемый способ изготовления труб на деформирующемся сердечнике в сравнении с прототипом позволяет повысить качество труй, так как снижается склонность

труб к межкрнсталлитной коррозии из-за уменьшения диффузионного науглероживания внутренней поверхности.

Формула изо. бретения

Способ изготовления труб, включающий волочение заготовки из нержавеющей стали на деформирующемся сердечнике, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб путем повышения их стойкости к меж- кристаллитной коррозии, перед вводом в трубу сердечник подвергают нагреву в обезуглероживающей среде.

Размер труб, мм

Толщина внутреннего слоя с повышенным содержанием углерода, мм

Предлагаемый способ

1

Прототип

2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2 2x0,2

0,01

0,008

0,008

0,01

0,009

0,07 О, 10 О, 10 0,09 0,09

Похожие патенты SU1585046A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления труб с калиброванным внутренним каналом 1990
  • Яковлев Виктор Васильевич
  • Кузякин Вячеслав Александрович
  • Литвинов Александр Владимирович
SU1771432A3
Способ производства труб 1980
  • Рабинович Александр Вольфович
  • Тарасьев Михаил Иванович
  • Сулаев Иван Евсеевич
  • Коломоец Виталий Тимофеевич
  • Млинарич Борис Алексеевич
  • Нестерова Нина Николаевна
  • Будник Петр Григорьевич
  • Ермолов Иван Васильевич
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Куриленко Виктор Харитонович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Вильямс Ольга Станиславовна
  • Садокова Тамила Григорьевна
SU933749A1
Способ изготовления труб 1980
  • Яковлев Виктор Васильевич
  • Смельницкий Борис Леонидович
  • Вайс Александр Арнольдович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Толстиков Рэм Михайлович
SU884781A1
Способ холодной прокатки труб 1989
  • Кекух Станислав Николаевич
  • Куценко Александр Иванович
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Кирсанов Николай Васильевич
  • Штанько Владлен Михайлович
  • Чигиринский Юрий Васильевич
  • Лисовский Александр Александрович
  • Загребельный Виктор Терентьевич
  • Болотов Эдуард Александрович
  • Ткаченко Николай Васильевич
  • Науменко Сергей Григорьевич
  • Хохлов Анатолий Иванович
  • Кучеренко Валерий Романович
  • Вериенко Николай Афанасьевич
  • Фельдман Александр Исаакович
  • Боев Эдуард Викторович
  • Колесник Александр Николаевич
SU1724401A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОЛЬГИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА 1990
  • Шумилов В.П.
  • Трайно А.И.
  • Скороходов В.Н.
  • Муравлев М.А.
  • Емельянов Е.С.
  • Зиновьев Ю.Н.
  • Окаминов В.М.
  • Мелешков С.П.
RU2015182C1
Способ обработки изделий из нержавеющих сталей аустенитного класса 1983
  • Бобух Людмила Васильевна
  • Тарасенко Вера Афанасьевна
  • Уварова Раиса Евтихиевна
  • Гордиенко Надежда Степановна
  • Клименко Феликс Константинович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Куценко Александр Иванович
SU1131911A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДНИКА 2001
  • Салунин Н.И.
  • Губкин И.Н.
  • Ведерников Г.П.
  • Панцырный В.И.
  • Шиков А.К.
  • Осколков Е.А.
  • Маракулин А.В.
RU2216804C2
Способ вакуумтермической обработки изделий из нержавеющих сталей 1982
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Михалева Эмма Ивановна
  • Игнатов Виктор Александрович
  • Рохлин Эдуард Аронович
  • Павлов Владимир Петрович
  • Гутнов Русланбек Батербекович
  • Попов Эдуард Федорович
SU1118697A1
Способ изготовления труб из нержавеющих сталей и сплавов 1979
  • Кисилевич Виктор Онуфриевич
  • Еременко Алла Семеновна
  • Шейхетова Луиза Гершевна
  • Тарабан Анатолий Иванович
  • Гладуш Василий Макарович
  • Богомазов Виталий Александрович
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Коробочкин Иосиф Юльевич
  • Тарасенко Вера Афанасьевна
  • Куценко Александр Иванович
  • Шахов Анатолий Михайлович
  • Трамбай Лидия Яковлевна
SU872579A1
Способ изготовления труб из аустенитных коррозионностойких сталей 1988
  • Дергач Татьяна Александровна
  • Сухомлин Георгий Дмитриевич
  • Сухаревская Ольга Степановна
  • Северина Любовь Семеновна
  • Иванилова Лидия Ивановна
SU1573037A1

Реферат патента 1990 года Способ изготовления труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб из нержавеющих сталей волочением на деформирующемся сердечнике. Цель изобретения - улучшение качества труб путем повышения их стойкости к межкристаллитной коррозии. Сердечник перед вводом в трубу подвергают нагреву в обезуглероживающей среде. При последующем волочении труб из нержавеющей стали исключается науглероживание внутренней поверхности труб. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 585 046 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1585046A1

Патент СССР (F 9009, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
0
  • А. И. Батист, Г. С. Батист, Ю. М. Матвеев, Д. Н. Жебраков, А. Г. Новиков Е. М. Артемьев
  • Уральский Научно Исследовательский Трубный Институт
SU201303A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 585 046 A1

Авторы

Яковлев Виктор Васильевич

Вайс Александр Арнольдович

Харюзов Евгений Степанович

Даты

1990-08-15Публикация

1988-10-24Подача