Устройство для формования армированной оболочки Советский патент 1990 года по МПК F16L59/14 F16L57/00 

Изобретение относится к технике изготовления армированных оболочек и предназначено преимущественно для пропитки стекловолокнистой нити пропиточным составом при формовании на поверхность трубопровода стеклопластиковой оболочки или для непрерывного изготовления стекло- пластиковых труб.

Цель изобретения - повышение качества работ за счет обеспечения постоянного смачивания нити пропиточным материалом и упрощение эксплуатации.

На фиг.1 показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сзади; на фиг.З - узел пропитки ровинга со схемой запасов- ки ровинга; на фиг.4 - узел пропитки, аксонометрия; на фиг.5 - схема вращения пропиточной камеры вокруг трубопровода. Устройство содержит установленную на трубопроводе 1 раму 2 с ходовыми колесами 3, соединенными через бесступенчатый реверсивный редуктор 4 с приводом 5. Рама 2 снабжена разъемным ротором 6, соединенным выходным валом 7, редуктором 8 и валом 9 с приводом 5. На роторе 6 установлена пропиточная камера 10, выполненная в виде цилиндрического корпуса с конусообразными заливочными горловинами 11, направленными внутрь корпуса с образованием кольцевой полости и зазора 12 между ними, с закругленными краями 13.

Переход конусной горловины 11с камерой 10 выполнен овальным и снабжен направляющей 14 ровинга 15, Шпули 16 ровингов 15 установлены на вращающихся шпулярниках 17, ровинг 15 пропущен через ушко 18 и выступ 19 иглы 20, имеющей фиксатор 21, а крюком 22 поворотного диска 23 уложен в его желоб 24 с помощью рукоятки 25 с фиксатором 26 угла поворота диска 23. Игла 20 прикреплена фиксатором 24 к корпусу камеры 10.

Устройство работает следующим образом.

На трубопровод 1 устанавливают раму 2 на ходовых колесах 3 и закрывают ротор 6 вокруг трубопровода 1.

Устанавливают редуктор 4 в положение нулевого вращения на выходе и включают привод 5, при этом поворотом ротора 6 обеспечивают установление камер Юсвер- тикал1 ным расположением горловин 11 сверху вниз. Шпули 16 ровинга 15 устанавливают на шпулярники 17 и конец .нити ровинга 15 пропускают через ушко 18, а затем выступ 19 иглы 20. Иглу 20 ушком 18 и выступом 19 вводят в горловину 11 через зазор 12, при этом удерживают конец ровинга 15, стравливая со шпули 16 поворотом шпулярника 17. При достижении стенки камеры 10 ушко 18 устанавливают под желобом 24 диска 23, а выстуг 19 несколько выше и иглу 20 закрепляют фиксатором 21 на корпусе камеры 10. Поворотом рукоятки 25 диска 23 крюком 22, раасположенным между ушком 18 и выступом 19, снимают ровинг 15 с выступа 19 и наматывают на желоб 24. При достижении необходимого угла поворота 0 диска 23 рукоятку 25 закрепляют фиксатором 26.

Аналогично заправляют нить с нижнего ровинга.

После заправки ровинга 15 и закрепле- 5 ния его конца на трубопроводе 1 заливают через горловину 11 клеевую композицию до краев 13, Включением привода 5 обеспечивают передачу вращения на ротор 6 посредством вала 9, соединенного с редуктором 8, 0 и выходного вала 7. Плавно включают по- дйчу редуктора 4, постепенно прибавляя число оборотов ведущих колес 3, обеспечивают ход устройства, соответствующий необходимому шагу намотки. 5При вращении камеры 10 совместно с

ротором 6 клеевая композиция постоянно омывает ровинг 15 за счет протаскивания его через ушко 18, желоб 24 диска 23 и крюк 22, а сама клеевая композиция не вы- 0 ливается благодаря наличию запасного объема между горловинами 11 камеры 10.

Изобретение позволяет осуществить быструю запасовку нитей, обеспечивает равномерное формование оболочки и уклад- 5 ку нитей ровинга на трубопроводе, повышает качество работ за счет обеспечения постоянного смачивания нити пропиточным материалом.

Формула изобретения 0 Устройство для формования армированной оболочки, содержащее установленные на трубопроводе ротор с приводом вращения и пропиточную камеру с направляющим устройством для нити, отличаю- 5 щ е е с я тем, что, с целью повышения качества работ за счет обеспечения постоянного смачивания нити пропиточным материалом и упрощения эксплуатации, пропиточные камеры выполнены в виде ци- 50 линдрического корпуса с конусообразными горловинами, направленными внутрь корпуса, установленными с зазором и образованием с корпусом кольцевой полости, направляющее устройство выполнено в ви- 55 де иглы с ушком и выступом, установленной одним концом в кольцевой полости, а другим закрепленной на корпусе, при этом в кольцевой полости установлен поворотный диск с желобом для укладки нити и фиксатором угла поворота диска.

2 3

Фиг

7 6

Ю

Т

-ю

Изобретение относится к технике изготовления армированных оболочек и предназначено для пропитки стекловолокнистой нити пропиточным составом при формовании на поверхность трубопровода стеклопластиковой оболочки или для непрерывного изготовления стеклопластиковых труб. Цель изобретения - повышение качества работ за счет обеспечения постоянного смачивания нити пропиточным материалом и упрощение эксплуатации. Устройство содержит раму с ходовыми колесами, приводом, ротором и пропиточными камерами 10 с конусообразными горловинами 11, направленными вовнутрь камеры 10. Устройство снабжено иглой 20 с ушком 18 и выступом 19 для заправки нити ровинга 15, поворотным диском 23 с желобом 24 и крюком 22 для укладки ровинга 15 в желоб 24 и фиксатором 26 угла поворота диска 23. 5 ил.

Фиг. 2

П

14

14

Фиг.

3 .Ю