(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРМИРОВАННОЙ
ОБОЛОЧКИ
имеет зубчатый венец 8, находящийся в зацеплении с шестерней 9, и поперечные лопатки 1О,
Бобины 3 с армирующим материалом 4 установлены непосредственно на стенке кольцевой ванны и имеют крышки 11 с направляющими фильтрами 12 и 13, соединеннь1е с ванной пои помощи щарниров.14. Радиальные углубления 6, которыми может быть снабжена ванна, обеспечивают пропитку при меньщем объеме пропиточного состава с малым временем жизнеспособности, находящегося в ванне, но при большей толщине слоя жидкости.
Устройство работает следующим образом .
Стекловолокнистая нить, 4 заправляет через направляющие фильеры 12 и 13 согласно схеме при открытых крышках 11, закрепляется на трубопроводе 1, Из трубки 5 подается пропиточный состав в кольцевую ванну 2. Кольцевая ванна вращается от шестерни 9 вокруг трубопровода 1 с числом оборотов, создак щим в пропиточном составе центробежную силу, превышающую вес этого состава. Вследствие этого пропиточный состав, поступающий из трубки 5, располагается вокруг трубопровода в виде жидкостного кольца Минимальное число оборотов ванны равно
Р,
-/
5Г
н
где g - ускорение свободно падающего тела; R - радиус траектории движения жидкости вокруг трубы.
Например, при радиусе R, равном О,4м минимальное число оборотов ванны составляет 47,5 об/мин. При этом стекловолокнистая нить сматывается с бобины 3, врацщющейся вокруг трубопровода совместно с ванной, и пропитывается в образовавшемся в кольцевой полости ванны жидкостном кольце и наматывается на трубопровод 1. Поперечные лопатки 10 способствуют быстрому образованию жидкости относительно стенок ванны. В процессе работы устройства пропиточный состав подается непрерывно.
Наличие радиальных углублений в кольцевой ванне дает возможность пропитывать стекловолокнистые нити при меньшем общем объеме пропиточного состава с малым временем жизнеспособности, Находящегося в ванне, но при большой толщине слоя .жидкости.
Формула изобретения
1. Устройство для формования армированной оболочки, например стеклопластиковой, на поверхность невращающейся трубы, со-держащее бобины с армирующим материалом, установленные с возможностью вращения вокруг трубы, и ванну для пропиточного состава, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности смачивания армирующего материала пропиточным составом, ванна выполнена кольцевой и установлена на трубе с возможностью вращения, -а бобиШ установлены непосредственно на стенке кольцевой ванны.
2с, Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения общего объема пропиточного состава с малым временем жизнеспособности, кольцевая ванна имеет радиальные углубления.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 317854, кл. F 16 L, 59/14, 1970.
ш/// /77777 . /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для намотки лент на криволинейные трубчатые изделия | 1980 |
|
SU1039605A1 |
Устройство для жидкостной обработки пористых рулонных материалов | 1975 |
|
SU559733A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1973 |
|
SU368053A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ АРМИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА СВЯЗУЮЩИМ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2750827C1 |
Устройство для формования армированной оболочки | 1988 |
|
SU1585614A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ | 2015 |
|
RU2597385C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2098278C1 |
Полимерный материал для защиты тепловой изоляции трубопроводов | 1989 |
|
SU1728053A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ | 2014 |
|
RU2597341C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САНИРУЮЩЕГО РУКАВА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ | 1995 |
|
RU2097196C1 |
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1977-10-10—Подача