Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья, и может быть использовано для герметизации центробежной литейной формы.
Целью изобретения является механизация процесса снятия заглушки с горловины литейной формы.
На чертеже изображено устройство дпя герметизации центробежной литейной фор- мы, общий вид.
стройство соде(эжит заглушку 1, через прокладку 2 поджимаемую к горловине 3 металлоформы шарнирно укрепленными захватными рычагами 4 с центробежными контргрузами 5, при этом рычаги 4 пропущены сквозь серьги 6, подвешенные на распорных кулачках 7, связанных с двуплечими рычагами. 8, соединенными с подвижной пятой 9 (связи между кулачками 7 и двуплечи- ми рычагами 8 могут быть как шарнирные, так и с помощью зубчатого зацепления). В наружной ступице заглушки 1 расположены фиксаторы 10 для фиксирования захватных рычагов в свободном положении. Привод возвратно-поступательного перемещения заглушки включает шпиндель 11, установленный в подшипниках 12 и снабженный пружиной 13, установленной перед толкателем 14. При этом шпиндель 11 имеет внут- реннюю конусную поверхность 15, а толкатель 14 - плоскую тарель 16, между которыми размещены инерционные грузы 17, в теле шпинделя размещен фиксатор 18 толкателя 14, состоящий из кинематически связанных между собой кнопки 19, рычага 20, пружины 21 и собачки 22, удерживающей толкатель 14 при сжатой пружине. На толкателе также могут устанавливаться датчики положения.
Устройство для герметизации центробежной литейной формы работает следующим образом.
Заглушка 1с захватными рычагами 4 в положении Зафиксировано (фиксаторами 10) подводится на шпинделе 11 привода возвратно-поступательного перемещения заглушки к горловине 3 вращающейся металлоформы до соприкосновения с ней, са- мoцeнtpиyeтcя под действием сил трения между горловиной металлоформы и заглушкой и начинает вращаться на шпинделе 11. Центробежные силы от грузов 5 через рычаги 4, серьги 6, распорные кулачки 7, двуплечие рычаги 8 и пяту 9 начинают перемещать толкатель 14, сжимая пружину 13. Одновременно с контргрузами 5, выводящими рычаги 4 из фиксаторов 10, под действием центробежной силы по внутренней конусной поверхности 15 шпинделя перемеш;аются инерционные грузы 17, также передающие через тарель 16 движение толкателю 14, при этом пружина 13 сжимается и рычаги 4 прижимают заглушку 1 к горловине 3 металлоформы.
Когда заглушка прижата, толкатель 14 продолжает перемещать только контргрузы 17. При этом пята 9, двуплечие рычаги 8, распорные кулачки 7 и серьги 6 освобождаются от воздействия пружины 13 и распорные кулачки под действием центробежной силы надежно запирают захватные рычаги 4.
При полностью сжатой пружине 13 подается сигнал (датчиком положения или опе- ратором) на привод и шпиндель 11 выводится из заглушки 1. Между внутренней поверхностью ступицы заглушки и шпинделем образуется зазор, в который выходит под действием пружины 21 кнопка 19 и одновременно опускается собачка 22, предотвращая возвращение толкателя 14 в исходное положение. После остановки металлоформы шпиндель снова подводится к заглушке 1, при этом кнопка 19 устанавливается внутренней поверхностью ступицы и собачка 22 освобождает толкатель 14, который под действием пружины 13 ударяет по пяте 9 и через двуплечий рычаг 8 поворачивает распорные кулачки 7, которые посредством серег 6 тянут за собой рычаги 4 до установки их фиксаторами 10, открывая ме- таллоформу. После зтого заглушка 1 на шпинделе 11 отводится приводом от металлоформы,
Использование устройства обеспечивает полную механизацию процесса постановки и снятия заглушки и сокращает временные затраты на реализацию указанных операций.
Формула изобретения
Устройство для.герметизации центробежной литейной формы, содержащее заглушку с центробежными захватными рычагами и распорными кулачками и привод возвратно-поступательного перемещения заглушки, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса снятия заглушки, оно снабжено двуплечими рычагами, поворотная ось которых закреплена на внешней торцевой поверхности заглушки , серьгами, ось поворота которых расположена на кулачках, и механизмом сведения рычагов, .представляю- щим собой шпиндель с внутренней полостью с конической поверхностью, внут- ри которой размещены контргрузы и подпру)1 иненный толкатель с пятой, при этом соединены с пятой толкателя, в другим свя- двуплечие рычаги одним концом шарнирно замы зубчатой передачей с серьгами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для герметизации центробежных литейных форм | 1977 |
|
SU618184A1 |
Устройство для установки крышек в изложницу центробежнолитейной машины | 1982 |
|
SU1058711A1 |
Захват-кантователь | 1979 |
|
SU823260A1 |
Захватное устройство для грузов сошТыРЕМ и фигуРНОй гОлОВКОй | 1979 |
|
SU816935A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК | 1993 |
|
RU2042510C1 |
Автомотический поводковый патрон | 1986 |
|
SU1388197A1 |
Трелевочная каретка подвесной канатной дороги | 1987 |
|
SU1418130A1 |
Устройство для сборки и сварки кронштейнов ленточных конвейеров | 1977 |
|
SU716758A1 |
Устройство для базирования электронно- лучевой трубки | 1977 |
|
SU721376A1 |
Устройство для поперечной резки труб | 1981 |
|
SU988469A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья, и может быть использовано для герметизации центробежной литейной формы. Целью изобретения является механизация процесса снятия заглушки. Заглушка 1 подводится к шпинделю 1 и начинает вращаться на нем. Центробежные силы от грузов 5 перемещают толкатель 14, сжимая пружину 13, одновременно перемещаются грузы 17. Заглушка 1 прижимается к горловине 3. При полностью сжатой пружине 13 шпиндель 11 выводится из заглушки 1. При этом опускается собачка 22 и запирает толкатель 14. После остановки металлоформы шпиндель 11 подводится к заглушке 1, собачка 22 освобождает толкатель 14, который ударяет по пяте 9, и рычаги 4 открывают металлоформу. Устройство обеспечивает полную механизацию процесса постановки и снятия заглушки. 1 ил.
Устройство для герметизации центробежных литейных форм | 1977 |
|
SU618184A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1988-10-03—Подача