Изобретение относится к испытательной технике, а именно к измерениям твердости по глубине внедрения ИНДентора.
Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения количества операций при измерении твердости.
На фиг. 1 изображена измерительная головка твердомера с автоматической установкой нуля; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.J на фиг. 3 - вьшол- нение измерительной головки при работе твердомера по способу измерения глубины отпечатка относительно неподвижной измерительной втулки на фиг. 4 - то же, при работе твердомера по способу измерения глубины отпечатка относительно .измерительной втулки.
Измерительная головка содержит измерительную втулку 1, коаксиально установленный в ней шпиндель 2, индикатор 3, измерительный рычаг 4, одним концом жестко закрепленный на шпинделе 2, плоскую пружину 5, одним концом консольно установленную на другом конце рычага 4, и измерительный шток 6, закрепленный на другом конце пружины 5. На другом конце рычага 4 также установлена фрикционная муфта 7, выполненная в виде пластинчатых пружин и вза1шодействуго- щая со штоком 6. На измерительной втулке 1 жестко закреплены упор 8 и кронштейн 9, на котором установлены индикатор 3 и верхний 10 и нижний 11 регулируемый упоры. Между шпинделем , 2 и втулкой 1 установлен зазор S (2 мм), между втулкой 1 и корпусом прибора - зазор S (1 мм), между/
СП 00 чЗ
F
верхним упором 10 и штоком 6 - зазор 5г (О, 5 мм). Положение нижнего упора 11 устанавливается в зависимости от глубины внедрения индентора.
Головка работает следующим образом.
По способу измерения глубины отпечатка относительно неподвижной измерительной втулки при испытании изделий шпиндель 2 вместе с измерительным рычагом 4 перемещаются в верхнее положение до зазора S 0,5 M и фиксируются механизмом останова (не показан). В этот момент плоская пружина 5, консольно закрепленная на рычаге 4 шпинделя 2, вместе со штоком 6 одним концом упирается в верхний ограничительный упор 10. На индикаторе 3 устанавливается нуль, а шток б запирается фрикционной муфтой 7. При приложении испытательной нагрузки на шпиндель он внедряется в изделие на глубину, измеряемую индикатором 3. В исходное положение плоскую пружину со штоком возвращает нижний ограничительный упор 11 при отводе и снятии испытуемого изделия.
По способу измерения глубины отпечатка относительно подвижной измерительной втулки 1 при испытании изделий шпиндель 2 с рычагом 4, измерительная втулка 1 с кронштейном 9, индикатор 3, упоры 10 и 11 одно- . временно перемещаются в верхнее положение до зазора S 0,5 мм и фиксируются механизмом останова. В этот момент плоская пружина 5 вместе со штоком 6 одним концом упирается в верхний ограничительный упор 10. На инди- каторе 3 устанавливается нуль, а шток 6 запирается фрикционной муфтой 7. При приложении испытательной нагрузки на шпиндель, как и по первому способу, он внедряется в изделие на глубину, измеряемую индикатором 3. В исходное положение плоскую пружину со штоком также возвращает. ;: нижний ограничительный упор 11 при отводе и снятии испытуемого изделия.
5
Формула изобретения
Измерительная головка твердомера с автоматической установкой нуля, содержащая шпиндель, индикатор с измерительным штоком, один конец которого установлен на шпинделе, а на втором установлена фрикционная муфта, взаимодействующая со штоком индика5 тора, регулируемые упоры для взаимо - действия со штоком, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения производительности, она снабжена измерительной втулкой, установленной коаксиально шпинделю, пиеской пружиной, консольно закрепленной одним концом на втором конце измерительного рычага, а другим концом соединенной со штоком, кронштейном, который жестко связан с Измерительной втул5 кой, а на нем установлены индикатор и регулируемые упоры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИБОР С АВТОМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКОЙ НУЛЯ | 1992 |
|
RU2079127C1 |
ТВЕРДОМЕР | 1993 |
|
RU2084861C1 |
Автоматический твердомер | 1980 |
|
SU945746A1 |
Твердомер | 1989 |
|
SU1714440A1 |
Прибор для автоматического определения твердости по бринеллю | 1974 |
|
SU763739A1 |
Твердомер | 1985 |
|
SU1374094A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1938 |
|
SU57760A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
Прибор для испытания твердости металлов | 1946 |
|
SU85095A1 |
Автомат для выполнения технологических операций с деталями типа колец подшипников | 1978 |
|
SU899330A1 |
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к измерениям твердости по глубине внедрения индентора. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения количества операций при измерении твердости. Поставленная цель достигается тем, что измерительная головка твердомера, содержащая шпиндель, индикатор со штоком, измерительный рычаг, фрикционную муфту и регулируемые ограничительные упоры, снабжена измерительной втулкой. На измерительном рычаге консольно закреплена плоская пружина со штоком, а на измерительной втулке установлен кронштейн, на котором закреплены индикатор и ограничительные упоры. 4 ил.
Фиг,1
Вид А
иг 2
Фие.Ч
Способ сушки огнеупорной кладки доменных печей | 1940 |
|
SU62698A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1988-04-26—Подача