Твердомер Советский патент 1992 года по МПК G01N3/42 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано в твердомерах для измерения твердости по методу Бринелля и Роквелла.

В приборостроении известны переносные твердомеры, содержащие корпус, упругий элемент, шпиндель с индентором, червячное колесо, узел j винт-гайка и т.д. Твердость испытуемых изделий на данных переносных твердомерах определяют по диаметру отпечатка, замеренного оператором с помощью микроскопа, и переводу е единицы твердости по таблице.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является nepieHocный прибор, содержащий корпус, размещенные в нем привод, кинематически связанный с ним упругий элемент, на котором установлен датчик измерения нагрузки, кроме того, в корпусе установлены щпиндель с индентором, датчик измерения глубины внедрения индентора и втулка, расположенная коаксиально индентору, предназначенная для взаимодействия с образцом.

Недостатком известного прибора является то, что корпус датчика глубины внедрения индентора и его чувствительные элементы (стрелка, шкала) установлены в корпусе твердомеру и в процессе работы требуется вручную устанавливать шкалу в исходное положение, что снижает точность, производительность, и еще больше снижается точность измерения, если требуется свободное перемещение упругого элемента относительно корпуса твердомера (с целью увеличения рабочего пространства для испытуемых изделий). Кроме того, прибор позволяет измерять только невосстановленный отпечаток, что технически сложно достичь заданной точности (влияние упругой деформации образца, опорного устройства и другое).

Целью изобретения является повышение точности измерения твердости по глубине отпечатка.

В твердомере, содержащем корпус, размещенныо в нем привод, кинематически связанный,с ним упругий элемент, установленный на последнем датчик измерения нагрузки, индентор, датчик измерения глубины внедрения индентора и втулк расположенную коаксиально индентору, предназначенную для взаимодействия с образцом, корпус датчика глубины внедрения ийдентора установлен на упругом элементе, и чувствительный элемент датчика кинематически связан с втулкой.

На фиг. 1 изображен твердомер, сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Твердомер состоит из корпуса 1. в котором размещены червячный привод 2, кинематически связанный с ним упругий элемент 4, установленные на последнем датчик 3 измерения нагрузки и корпус датчика 5 глубины внедрения индентора, причем датчик 5 глубины внедрения индентора

посредством кронштейна 6 связан со шпинделем 7 и удерживает его с помощью пружин 9 в упругом элементе 4 с минима-льным) постоянным зазором S между торцом Ц1пинделя и телом упругого элемента при любых

заданных перемещениях упругого элемента. На шпинделе 7 установлена втулка 10, которая посредством упора 13 и пружин 9 удерживается на нем, а с помощью кронштейна 8 механизма установки нуля она связана с чувствительным элементом датчика 5 глубины внедрения индентора. Зазор Si между втулкой 10 и торцом упора 11 корпуса

1должен бытьменее зазора S. На приводе

2нагружения установлена рукоятка 12.

Таким образом, за счет установки датчика измерения глубины внедрения индентора на упругом элементе повышается точность измерения твердости испытуемых изделий, производительность прибора и

универсальность его, так как возможно измерение твердости как по методу Бринелля, так и по методу Роквелла.

Ф о р м у л а и 3 о б р ет е н и я Твердомер, содержащий корпус, размещенные в нем привод, кинематически связанный с ним упругий элемент, установленный на последнем датчик измерения нагрузки, индентор, датчик измерения глубины внедрения индентора и втулку, установленную коаксиально индентору. предназначенную для взaи Ioдeйcтвия с образцом, отличающийся тем, что. с целью повышения точности измерения, корпус датчика глубины внедрения индентора установлен на упругом элементе, а чувствительный элемелт упомянутого датчика кинематически связан с втулкой.

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к приборам для измерения твердости материалов. Цель изобретения - повышение точности измеренияг!У<:^<1|! У t9мЛ4Ь^ |Ь.Ъ