Изобретение относится к. сельсЛ ому хозяйству.
Цель изобретения - повышение качества корма путем повышения равномерности распределения и повышения скорости заполнения башенного хранилища.
На чертеже изображено башенное хранилище, разрез.
Заполнение башенного хранилища 1 по данному способу осуществляется следующим образом.
Пневмотранспортером сырье по мате- риалопроводу 2 подают к верхней части башни, а затем дефлектором 3 непрерывным сплошным потоко.м направляют к ее центру. После выхода из дефлектора направление потока сырья принудительно изменяют, направляя его под стенку башни и перемещая по периметру. Изменение направления движения сырья осуществляют установленным на кронштейне 4 известным механизмом 5. После этого сырье опускается к месту укладки, попадая под стенку башни. Отдельные частицы сырья, вырвавшиеся из общего потока, могут не долетать до стенки хранилища, что однако не препятствует дальнейщему протеканию процесса.
Далее сырье от стенок башни перемещают при помощи установленных на щтанговом рабочем органе дисков, центры которых описывают концентрические окружности относительно центра башни и могут располагаться на разной высоте с понижением от стенки бащни к центру.
Пример. Заполнение серийной башни ВС-9,15 диаметром 9,15 и высотой (по куполу) 24 м. Подвяленную и измельченную массу люцерны загрузчиком 35-50 подают по мате риалопроводу 2 и дефлектору 3 в верхнюю часть по центру башни.
Установленный на кронщтейне 4 дуго- образ ный лоток (дефлектор) 3 под углом 5...10° к горизонту направляет поток сырья на стенку хранилища, вращаясь при этом (относительно оси бащни) со скоростью 5 оборотов в минуту. Поток сырья, достигнув стенки, перемещается по ее периметру (со скоростью 2,4 м/с) и обрушивается вниз под стенку бащни.
Из-под стенки башни сырье захватывается дисками, установленными на трех штангах распределителя-вызрузчика. Количество дисков на штанге - 6, расстояние между дисками по штанге - 0,6 м, расстояние по
(О
СП
00
00
со
сд
слйду дисков - 0,2 м. Скорость вращения распределителя-выгрузчика - 2,5 оборота в ми1уту. При таких параметрах и режимах ра()оты уменьшение производительности дис- кой и величины подачи люцерны на диск в направлении к центру башни происходит си1|(хронно, причем пропускная способность дифков уменьшается медленнее, чем коли- чес|тво проходяш,ей через них люцерны. 1Люцерна, взаимодействуя с дисками, пе1ешается к центру, заполняя пространство кду нижней кромкой дисков и ранее улореме. женным сырьем, и уплотняется.
В процессе подачи сырья штанговый рабочий орган поднимается, причем диски сохраняют при этом взаимное расположение один относительно другого.
Выделяющиеся в процессе заполнения хршилиша соки люцерны от стенок 6aujHH благодаря наклонной укладке слоев сырья иal paBv яютcя к центру и вниз. По центру, гд( образуется зона относительно пониженно плотности сырья, соки опускаются в кнюю часть башни, откуда по сокопрово- 6 направляются в сборный каюдец 7 (в тветствии с конструкцией типовой башни
ни ДУ
С0(
БС
-9,15).
I Таким образом, благодаря подаче сырья в зону, где диски обеспечивают максимальную пропускную способность с последующим перемещением все уменьшающейся части сырья в направлении уменьшающейся пропускной способности дисков, обеспечи- 5 вается надежное выполнение технологического процесса. Это позволяет одинаковую производительность (в сравнении с центральной подачей сырья) обеспечить при меньщей скорости вращения штангового рабочего органа.
10
Формула изобретения
Способ заполнения башенных хранилищ, содержащий подачу сырья пневмотранспор15 тером с вращающимся дефлектором и рас пределение его по площиди башни штанговыми рабочими органами, отличающийся тej., что, с целью пов.ышения качества сырья путем повышения равномерности распределения и повышения скорости заполнения башенного хранилища, поток сырья направляют от центра башни к ее периферии в направлении вращения штангового рабочего органа со скоростью, превышающей скорость вращения штангового рабочего органа, а распреде25 ление сырья по плащади башни производят перемещением его от периферии башни к центру.
20
Формула изобретения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закладки корма в башенное хранилище и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1428284A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки хранилищ кормов башенного типа | 1974 |
|
SU604535A1 |
Устройство для разгрузки башенных хранилищ кормов | 1989 |
|
SU1676505A1 |
Башенное хранилище для влажных кормов | 1978 |
|
SU781308A1 |
Устройство управления распределителем корма для башенных хранилищ | 1987 |
|
SU1505466A1 |
Способ заполнения башенных хранилищ кормом (его варианты) | 1983 |
|
SU1209094A1 |
Распределитель-выгрузчик кормов для башенных хранилищ | 1978 |
|
SU735216A1 |
ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ КОРМОВ | 1994 |
|
RU2080768C1 |
Выгрузчик силоса из башенных хранилищ | 1990 |
|
SU1752268A1 |
Распределитель-выгрузчик стебельчатых кормов для башенных хранилищ | 1986 |
|
SU1464959A1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение равномерности распределения и повышение скорости заполнения башенного хранилища. Для этого подачу сырья ведут сверху потоком под стенку башни, перемещая поток по ее периметру, а распределение с одновременным уплотнением выполняют, перемещая сырье от стенок башни вниз к центру по поверхности штанговым рабочим органом с установленными на нем пассивными дисками. 1 ил.
Подача СЫРЬЯ перемещаемым потоком под / стенку осшни
Г .
;у -у
i| 1
(Распреде- , ЩРаспределение ление,при- А.п инусател нудит уплотЩ S нае уплотнение не.ие г
kti не и и
Распределитель корма для башенных хранилищ | 1985 |
|
SU1274646A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1987-12-15—Подача