Матрица для вытяжки деталей прямоугольной формы со скругленными углами в плане Советский патент 1990 года по МПК B21D37/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для холодной вытяжки изделий.

Цель изобретения - повышение стойкости матрицы и упрощение замены частей вставки.

На фиг. 1 представлена матрица, план; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - варианты выполнения части вставки матрицы с рабочим участком радиусной формы с )„„„ и D

Матрица содержит вставку из износостойкого материала, выполненную составной из частей 1 и 2 с рабочими участками соответственно прямолинейной и радиусной в плане формы. Части 1 и 2 вставки сопряжены между собой по боковым поверхностям и установлены в корпус 3, охваченный обоймой 4. Части вставки 1 с рабочими участками прямолинейной формы установлены на подкладке 5 и прикреплены винтами к корпусу 3. Части вставки 2 с радиусными рабочими участками запрессованы в корпус 3 автономно от частей 1 и имеют наружную цилиндрическую поверхность, неэквидистантную поверхности рабочего участка. Величина диаметра наружной поверхности выбирается из равенства, в котором наименьший предельный размер соответствует д/2(6 + 0- При наружном диаметре части 2 вставки, меньшем J2(), в плоскостях сопряжения частей 1 и 2 образуется зазор, что недопустимо и, кроме того, части 2 автономно не смогут удерживаться в обойме, а будут выпадать из нее. Увеличение размеров частей 2 до диаметра

сл

00 00 4i

Oi

сд

большего, чем 2 Ч-6г-|-0,5, приведет к необходимости выполнять у.ступ в части 2 вставки.

Работа матрицы заключается в следующем.

Листовую заготовку укладывают на «зеркало матрицы и пуансон, закрепленный в ползуне пресса (не показаны), подойдя к заготовке, начинает операцию вытяжки. Заготовка деформируясь, продавливается через рабочее отверстие матрицы до получения готовой детали.

Части вставки описанной матрицы в про- ессе совершения технологической операции находятся в состоянии объемного сжатия, за счет более надежного крепления частей с рабочими участками радиусной формы и выполнения их с размерами, соответствующими предложенному неравенству, а также за счет упрощения конструкции. При этом возрастает надежность конструкции матрицы и повышается ее стойкость.

Формула изобретения

Матрица для вытяжки деталей прямо- угольной формы со скругленными углами в

5

плане, содержащая вставку из износостойкого материала с рабочей полостью, составленную из частей с рабочим участком радиусной формы и наружной цилиндри- 5 ческой поверхностью и частей с рабочими участками прямолинейной формы, установленных в цилиндрический корпус, охваченный обоймой, при этом наружные габариты вставки в зоне частей с рабочим Q участком радиусной формы превышают аналогичные габариты вставки в зоне частей с рабочим участком прямолинейной формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы и упрощения замены частей вставки, обойма выполнена с цилиндри- 5 ческими гнездами для установки частей вставки с рабочим участком радиусной формы, которые изготовлены с цилиндрической наружной поверхностью, имеющей эксцентриситет относительно ее рабочей поверх- д ности и диаметр D, определяемый из сле, дующего неравенства:

2(6 + , где г - радиус скругления рабочего участка части вставки с рабочим участком радиусной формы; b - ширина части вставки с рабочим участком прямолинейной фор.мы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для вытяжки. Цель изобретения - повышение стойкости матрицы и упрощение замены частей вставки. Матрица выполнена в виде вставки из износостойкого материала, установленной в корпус, охваченный обоймой. Вставка выполнена из частей 1 с рабочими участками прямолинейной формы, прикрепленными к подкладке и далее винтами к корпусу. Вставка имеет части 2 с рабочими участками радиусной формы, запрессованными автономно в гнезда обоймы и сопряженными боковыми сторонами с частями 1 вставки. Части 2 вставки имеют наружную цилиндрическую поверхность с центром окружности, смещенным относительно центра окружности, описывающей рабочий участок. При этом диаметр наружной цилиндрической поверхности выбирается из следующего неравенства: √2(B+R)Δ*982√ 2+B 2+0,5 2, где R - радиус скругления рабочего участка части вставки с радиусными рабочими участками, B - ширина части вставки с рабочими участками прямолинейной формы. Конструкция матрицы обеспечивает высокую стойкость, так как части вставки в процессе вытяжки находятся в состоянии объемного сжатия, и позволяет их заменить без разборки матрицы. 4 ил.

Фиг. 2

Фиг.З