Матрица для вытяжки Советский патент 1982 года по МПК B21D22/02 B21D37/00

Описание патента на изобретение SU975145A1

(54) МАТРИЦА ДЛЯ ВЫТЯЖКИ

Похожие патенты SU975145A1

название	год	авторы	номер документа
Устройство для изготовления полых деталей с фланцем	1985	Шулаков Аркадий Михайлович Долин Владимир Михайлович	SU1265006A1
Способ изготовления полых изделий	1992	Дорошко Владимир Иванович Гришин Виктор Михайлович Семеняка Людмила Ивановна Кабаков Михаил Григорьевич Окунь Анатолий Андреевич Курин Виталий Валентинович Салагаев Виктор Викторович	SU1807914A3
Матрица для вытяжки деталей прямоугольной формы со скругленными углами в плане	1988	Сандовенко Василий Андронович Елистратов Виктор Иванович	SU1588465A1
Устройство для листовой штамповки	1990	Найденов Михаил Петрович Анищенко Александр Сергеевич Сосновский Николай Ювенальевич Шимко Сергей Владимирович Чаусов Александр Анатольевич	SU1810181A1
Устройство для штамповки	1979	Антонов Евгений Александрович Матвеев Анатолий Сергеевич	SU774693A1
Устройство для вытяжки с утонением	1981	Сидорко Сергей Фомич	SU1009568A1
Штамп для вытяжки	1981	Колодицкий Владимир Ефимович Склярский Петр Исаевич Гафт Яков Борисович	SU1018751A1
Штамп для вытяжки ступенчатыхдЕТАлЕй	1979	Баранов Николай Федорович	SU841713A1
Матрица для вытяжки	1983	Елистратов Виктор Иванович Сандовенко Василий Андронович Проценко Алексей Николаевич Артемьев Анатолий Алексеевич Бирман Леонид Михайлович Крупа Иван Иванович	SU1136869A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ДНА ЗАГОТОВКИ ТИПА "СТАКАН" С ГЛАДКОЙ КРУГЛОЙ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ	1999	Гуменюк Ю.И. Лясников А.В. Волков А.В.	RU2169629C2

Иллюстрации к изобретению SU 975 145 A1

Реферат патента 1982 года Матрица для вытяжки

Формула изобретения SU 975 145 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для холодной вытяжки издели.

Известна матрица для вытяжки, содержащая обойму со ступенчатым отверстием и износостойкую вставку, установленную в большей ступени обоймы 1 .

Недостатком известной конструкции матрицы для вытяжки является то, что матрица работает в условиях знакоперемеяных динаг/мческих нагрузок, прессовое соединение вставки с обоймой со временем ослабляефея, что Мо- . жет привести к разрушению вставки от растягивающих напряжений, возникающих в процессе технологической операции.

Цель изобретения - повышение стойкости матрицы за счет обеспечения упругой дефс рмации части обоймы, примыкающей то высоте к износостойкой вставке.

Для достижения поставленной цели в матрице для вытяжки, содержащей обойму со ступенчатым отверстием и износостойкую вставку, установленную в большей ступени обоймы, последняя в зоне сопряжения с нерабочим торцом износостойкой вставки выполнена с горизонтальным кольцевым пазом, диаметр которого определяется по формуле

D (0,45.,.0,55) ( Oj),

где D - диаметр кольцевого паза, 0 - наружный диаметр вставки. Од - наружный диаметр обоймы. На чертеже изображена матрица, продольный разрез.

Матрица состоит из обоймы 1, выполненной из конструкционной стали, вставки 2 из износостойкого материала, запрессованной в обойму. Обойма 1 имеет кольцевой паз 3, выполненный в зоне сопряжения нерабочего торца износостойкой вставки 2 с обоймой 1, диаметр которого удовлетворяет экспериментально-найденной зависимости

D (0,45...0,55) (D + D),

Работа матрицы для вытяжки осуществляется следующим образом.

Листовая заготовка (не показана) укладывается на зеркало матрицы и пуансон (не показан), закрепленный в ползуне пресса, подойдя к заготовке, начинает операцию вытяжки. Заготовка, деформируясь, продавливается через рабочее отверстие вставки 2 до получения готовой детали. В конце операции вытяжки готовая деталь остается на пуансоне/ но при его об ратном ходе за счет распружинения деталь снимается с пуансона. В таблице приведены результаты исследования жесткости конструкции |предложенной матрицы наружным диамет .ром обоймы0 200 мм, наружнь№ диаметро вставки 100 мм при высоте вставки, равной 20 мм. Таким образом, из экспериментов становится очевидным, что наилучшее сочетание упругости части обоймы,при мыкающей к вставке и жесткости обой ;мы обеспечивается при диаметре коль цевого паза D 0,5 (D, + D ) . При диаметре кольцевого паза 0,35 (D, + Dj), .при трех значениях затяжки винтов 4 никакой деформации не обнаружено, при диаметре кольцевого паза 0,45 (0-, + Ч i при этих же значениях усилий затяжки, винтов 4 возникла деформация части обоймы, примыкающей к вставке равная 0,02-0,04 мм, при диаметре кольцевого паза, равном 0,55 (D + + D) - эта деформация достигала 0,1 мм, а при увеличении диаметра кольцевого паза до 0,65 (О-; + Dj) деформация резко возросла (до 0,7 м что говорит о том, что в данном слу чае обойма ослаблена наличием кольцевого паза. Таким образом, необходимые и достаточные условия с точки зрения обеспечения наилучшего сочетания уп ругости части обоймы, примыкающей

Формула изобретения

Матрица, для вытяжки, содержащая обойму со ступенчатым отверстием

и износостойкую вставку, . установленную в большегТ ступени обоймы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости матрицы за счет обеспечения упругой деформации части обоймы, примыкающей по высоте к износостойкой вставке, обойма в зоне сопряжения с нерабочим торцом износостойкой вставки вйполнена с горизонтальным кольцевым пазом, диаметр которого определяется по формуле

D (0,45-0,55) (D + D),

где D - диаметркольцевого паза D - наружный диаметр вставки; On - наружный диаметр обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фотеев Н.К. Высокостойкие штам. пы, М. Машгиз, 1965 с. 211,фиг.10О 5 (прототип). к вставке и жесткости обоймы и мат рицы в целом, создаются при диаметре кольцевого паза в пределах D (0,45. . .0,55) (D;, + 0) . Работа предлагаемой матрицы отличается от известной тем, что в процессе длительной работы в известной матрице ослабляется натяг между вставкой и обоймой, что приводит к разрушению вставки.Выполнение кольцевого паза по линии разьема вставки и обоймы обеспечит упругость части обоймы, примыкающей к вставке, что позволит в процессе работы с помощью винтов увеличивать натяг между вставкой и обоймой и плотнее осуществлять прилегание нижней плоскости вставки в обойме, т.е. вставка будет находиться в условиях всестороннего сжатия, что приведет к повышению ее надежности и прочности, а значит, к увеличению стойкости. Технико-экономический эффект от использования предлагаемого решения в промышленности заключается в том, что в 2-3 раза возрастает стойкость матрицы, повышается производительность оборудования на 15-20% за счет сокращения его простоев. Экономический эффект от внедрения только одной предлагаемой матрицы для вытяжки составит 2,5-3 тыс.руб. При широком внедрении предлагаемой матрицы в промышленность экономия составит 500-600 тыс. рублей.

Р:

SU 975 145 A1

Авторы

Сандовенко Василий Андронович

Елистратов Виктор Иванович

Даты

1982-11-23—Публикация

1981-04-24—Подача