Изобретение относится к производству стеклоизделий, в частности к обработке поверхности стекла.
Цель изобретения - повышение мик- ротвердости.
Стеклоизделия подвергают обработке газообразным аммиаком при 300- и давлении 0,05-0,3 МПа в течение 5-60 мин.
В результате термохимической обработки фосфатного стекла газообразным ам1чиаком при 300-500°С и.избьп очном давлении газового реагента происходит внедрение амидных групп - NH в поверхностные слои стекла. Под воздействием газообразного аммиака при избыточном давлении происходит модифицирование поверхностного слоя фосфатного стекла с образованием кольцевых фосфатных структур на глубине до 3 мкм. Этот вывод подтвержден результатами ИК-спектроскопического анализа « Внедрение амидных групп в поверхностный слой стекла приводит к повышению эксплуатационных свойств его поверхности.
Пример 1. Термохимическую обраб отку образцов фосфатного стекла проводят в герметичной трубчатой печи при 400 с. В качестве газового реагента используют газообразный аммиак при избыточном давлении 0,13 МПа в течение 28 мин. Установка для термохимической обработки снабжена редуктором, с помощью которого устанавливают избьп очное давление. После об- работ1си образцы стекла испьп-ывают на химическую устойчивость к действию влажной атмосферы, которую создают с помощью насыщенного раствора сульфате, натрия- при 70 С. Химическую устойчивость оценивают по количеству часов, прошедших до момента начала разрушения .
Гидрофобность поверхности определяют путем смачивания поверхности стекла дистиллированной водой и оце- нивают по краевому углу смачивания.
(Л
ел
00 .00
ю
о
Мнкротвердость образцов фосфатного стекла на микротв.ердомере ПМТ-З при яатрузке на индентор 20 г,
Термохиъмческая обработка образцов фосфатного стекла по примерам 2-4 проводилась аналогично примеру 1
Данные по примерам приведены в таблице i
Изобретение позволяет повысить свойства фосфатного стекла и .тем са
мым сократить брак стеклоизделий на 10%.
t Формула изобретення
Способ обработки фосфатного стекла газообразным аммиаком при ЗОО-ЗОО С в течение 5-60 мин, отличающийся TBMj что, с целью повьше- ния микротвердости, обработку ведут при давлении Оj05-0,3 МПа,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газовый реагент для термохимической обработки фосфатного стекла | 1991 |
|
SU1768543A1 |
Способ обработки стекла | 1986 |
|
SU1395599A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2035419C1 |
Способ термохимической обработки полых стеклоизделий | 1990 |
|
SU1742242A1 |
Способ защитной обработки изделий из древесины | 2020 |
|
RU2767195C1 |
Способ термохимической обработки полых стеклоизделий | 1982 |
|
SU1058916A1 |
Способ азотирования малогабаритных изделий из инструментальных быстрорежущих сталей | 2022 |
|
RU2784616C1 |
Раствор для обработки стеклоизделий | 1983 |
|
SU1110765A1 |
Способ получения модифицированного биопокрытия на имплантате из титана (варианты) | 2019 |
|
RU2693468C1 |
СПОСОБ АЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2018 |
|
RU2696616C1 |
Изобретение относится к области производства стеклоизделий. С целью повышения микротвердости способ обработки фосфатного стекла газообразным аммиаком ведут при 300-500°С в течение 5-60 мин давлении 0,05-0,3 МПа. В результате обработки фосфатного стекла аммиаком под давлением происходит модифицирование поверхностного слоя стекла путем внедрения групп NH 2, что приводит к повышению эксплуатационных свойств его поверхности. Краевой угол смачивания составляет 38-74 град, химическая устойчивость 5-15 ч, микротвердость 1960-2100 МПа. 1 табл.
Пример,
29
60
0,050 0,130 0,300
0,050 Os,130 0,300
0,130 Oj300
36 40 42
46 52 56
58 68 74
1960 1980 2000
1980 2000 2040
2050 2100 2100
Способ обработки стекла | 1986 |
|
SU1395599A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1988-06-28—Подача