Способ термохимической обработки полых стеклоизделий Советский патент 1992 года по МПК C03C23/00 

Изобретение относится к производству полых стеклоизделий, в частности к обработке поверхности стекла с целью улучшения ее эксплуатационных свойств

Известен способ термохимической обработки стеклоизделий путем обдува поверхности стекла сернистым ангидридом или другим активным газовым реагентом.

Однако обработка стекла данным способом приводит к значительному перерасходу газового реагента (расход 1 л/мин, время обработки 15 мин), что является причиной загазованности помещений и коррозии оборудования.

Известен также способ термохимической обработки путем помещения внутрь полого стеклоизделия таблетки соли сульфата аммония или хлорида алюминия

Однако этот способ не обеспечивает достаточного повышения химической устойчивости поверхности стекла, а его осуществление требует применения большого количества дефицитных реагентов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ термохимической обработки путем подачи внутрь полого стеклоизделия дистиллированной воды или жидкого реагентного раствора. Однако использование дистиллированной воды не обеспечивает необходимого повышения химической устойчивости, а применение реагентных растворов связано с использованием дефицитных или дорогостоящих веществ.

Цель изобретения - повышение химической устойчивости стеклоиэделий.

VI N Ю

ю

4 Ю

Термохимическую обработку стеклоиз- делий осуществляют путем подачи внутрь стеклоизделия дистиллированной воды в количестве 1/5000-1/500 его внутреннего объема и выдержки при температуре стекла 800-1000°С, а затем поверхность последних охлаждают на 200-300°С и проводят выщелачивание газообразным или твердым реагентом.

В изобретении использована способность паров воды не только вступать во взаимодействие с поверхностью стекла, но и активизировать кремнекислородные тетраэдры, изменяя их конфигурацию. В результате последующей обработки такого стекла выщелачивающим реагентом процесс модифицирования проходит более интенсивно, на большую глубину. Это дает возможность значительно уменьшить количество выщелачивающего реагента и повысить химическую устойчивость стекла.

В известных технических решениях для обработки применяли влажные газовые реагенты или водные растворы. Однако из-за того, что обработка производилась одновременно парами-воды и выщелачивающим реагентом, активированные комплексы не успевали образовываться, потому что сразу происходил процесс поликонденсации.

Пример. Проводят термохимическую обработку стеклянных флаконов емкостью 1000 мл путем подачи внутрь стеклоизделий сернистого газа (расход 1 и 0,25 л/мин, время обработки 15 мин) и сульфата аммония в количестве 2 и 0,2 г. Кроме этого, обрабаты - вают флаконы емкостью 250 мл 20%-ным раствором сульфата аммония в количестве 0,05, 0,25 и 1 мл. Обработку проводят отдельно каждым указанным реагентом и по еле предварительной обработки дистиллированной водой, а также дистиллированной водой без последующей обработка выщелачивающим реагентом, Количество воды составляет для флакона емкостью 1000 мл 0,2 мл (V/5000) и 2 мл (V/500), а для флаконов емкостью 250 мл 0,05 мл (V/5000)

и 0.5 (V/500). При использовании жидких реагентов температура обработки составляет 800-1000°С, при более низких темпера; турах обработка приводит к разрушению стеклоизделий. При использовании газообразного или твердого реагента температура обработки составляет 500-800°С. При более высоких температурах происходит сплавле- нием продуктов взаимодействия с поверхностью стекла.

Химическую устойчивость исходных и обработанных флаконов определяют согласно ГОСТу.

Условия обработки стеклянной тары и полученные результаты приведены в таблице.

Из полученных результатов видно, что предлагаемый способ дает возможность в 5-10 раз повысить химическую устойчивость исходных флаконов, что почти в 2 раза

больше эффективности известных способов. При этом расход выщелачивающего реагента снижается в 4-10 раз, что значительно улучшает экологическую обстановку и снижает текущие затраты на обработку.

Формула изобретения Способ термохимической обработки полых стеклоизделий путем подачи внутрь стеклоизделия дистиллированной воды в

количестве 1/5000-1/500 его внутреннего объема и выдержки при температуре стекла 800-1000°С, отличающийся тем, что. с целью повышения химической устойчивости стеклоизделий, поверхность последних

охлаждают на 200-300°С и проводят выщелачивание газообразным или твердым реагентом.

Сущность изобретения: подают внутрь полых стеклоизделий дистиллированную воду в количестве 1/5000-1/500 его внутреннего объема. Затем поверхность изделий охлаждают на 200-300°С и проводят выщелачивание газообразным или твердым реагентом. 1 табл. у Ё