Изобретение относится к дуговой сварке в среде защитных газов и может быть использовано преимущественно для сварки неплавящимся электродом погру7 женной дугой конструкций широкого диапазона толщин из алюминиевых и магниевых сплавов, используеьтых в различных областях машиностроения.
Цель изобретения - повьшение качества сварного шва и расширение технологических возможностей.
Способ осуществляется следующим образом.
Дуговую сварку неплавяш;имся электродом ведут в среде гелия с кольцевой защитой аргоном и при этом торец
сопла сварочной горелки перед сваркой предварительно нагревают установленным на теле сопла дополнительным нагревательным устройством и излучением непогруженной сварочной дуги до температуры 0,7-0,8 температуры плавления свариваемого материала.
Проведенные исследования выявили, что для алюминиево-магниевых сплавов для предотвращения налипания легкоис- паряющихся компонентов свариваемых сплавов на торец сопла горелки достаточно нагрева его до 300-400 С, что составляет 0,7-0,8 температуры плавления этих сплавов. Нагрев осуществляется в течение 15-20 с.
«efc-Qi jWl
СР
Ю
4
i Нагрев торца сопла сварочной го- рглки до температуры 0,5-0,6 температуры плавления свариваемого сплава не о Зеспечивает достаточного предотвра- е щтця налипания испаряющихся В процес- сг сварки компонентов сплава на торец сЬпла. Нагрев выше температуры О,,8 температуры плавления свариваемого материала нецелесообразен в связи с tO тем, что качество сварного шва не из- м няется. Отсутствие окислов легкоис- 1РЯЮЩИХСЯ компонентов сплава на тор- г сопла сварочной горелки предотвраЗатраты на присадочную проволоку
31, О,3x20x100x1,7+3x3x20x1,7х хО,8 1,06 руб.
3 20x1,5x1,5x1,7x0,8 0,06 руб.
Затраты на энергию
Зэ 27,48x0,008 0,21 руб.
3| 3,4x0,008 0,07 руб.
Исходные данные для расчету
3603 4,62+1,06+0,21 5,89 руб.
Звиедр 0,84+0,06+0,07 0,97 руб
Экономия затрат при сварке одног погонного метра, сварного шва
3 5,89 - 0,97 4,92 руб.
Применение способа позволяет в 2-3 раза снизить угловые деформации исключить последующую правку издели снизить эрозию- электрода, что прив дит к снижению уровня вольфрамовых включений в сварном шве, обеспечить более тщательное разрушение и удален оксидных пленок стыка деталей.
Ц|
щЬет их попадание в сварочную ванну, |5
о 5еспечив требуемое качество сварного
шза.
Пример. Проводят гелиево-ду- сварку погруженной дугой непла- в 1ЩИМСЯ электродом на постоянном токе 20 цзямой полярнорти с кольцевой защи- т т аргоном сплава АМг-6 толщиной . 3) мм за один проход без разделки . сзариваемых кромок и участия приса- I
дэчной проволоки, при сварочном токе 25 Формула изобретени в пределах 450-500 А и напряженш HJ дуге 11-12 В. Величина заглубления электрода составляет 2-3 мм при ско- рэсти сварки 6-8 м/ч. Сопло, изготовленное из сплава 12Х18Н9Т с помощью закрытого с трех сторон корпусом , установленного на асбестовую п|)окладку, подвергается нагреву до .
Способ дуговой сварки неплавящим ся электродом, при котором сварку в дут с концентричной подачей гелия и
30 аргона, отличающийся те что, с целью повьш1ения качества сва . ного шва и расширения технологическ возможностей, торец сопла сварочной горелки перед сваркой предварительн
Расчет эффективности. Зарплата основных рабочих 3 1,2x3,85 4,62 руЪ. 3 1,2x0,7 0,84 руб.
Затраты на присадочную проволоку
31, О,3x20x100x1,7+3x3x20x1,7х хО,8 1,06 руб.
3 20x1,5x1,5x1,7x0,8 0,06 руб.
Затраты на энергию
Зэ 27,48x0,008 0,21 руб.
3| 3,4x0,008 0,07 руб.
Исходные данные для расчету
3603 4,62+1,06+0,21 5,89 руб.
Звиедр 0,84+0,06+0,07 0,97 руб.
Экономия затрат при сварке одного погонного метра, сварного шва
3 5,89 - 0,97 4,92 руб.
Применение способа позволяет в 2-3 раза снизить угловые деформации и исключить последующую правку изделия, снизить эрозию- электрода, что приводит к снижению уровня вольфрамовых включений в сварном шве, обеспечить более тщательное разрушение и удаление оксидных пленок стыка деталей.
I
Формула изобретени
Способ дуговой сварки неплавящимся электродом, при котором сварку ведут с концентричной подачей гелия и
аргона, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества свар- ного шва и расширения технологических возможностей, торец сопла сварочной горелки перед сваркой предварительно
подогревают до температуры 0,7-0,8 температуры плавления свариваемого материала и поддерживают заданную температуру в процессе сварки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПОГРУЖЕННЫМ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2000 |
|
RU2182061C2 |
Способ сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов | 2019 |
|
RU2705827C1 |
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089364C1 |
Способ дуговой точечной сварки | 1990 |
|
SU1729712A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ПОГРУЖЕННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2006 |
|
RU2316695C1 |
Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов | 1979 |
|
SU782970A1 |
СПОСОБ СВАРКИ КОМБИНАЦИЕЙ СЖАТОЙ И СВОБОДНОЙ ДУГ | 2021 |
|
RU2763808C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 1991 |
|
RU2053073C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕДИ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ СО СТАЛЬЮ | 2011 |
|
RU2470752C1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 2008 |
|
RU2358847C1 |
Изобретение относится к дуговой сварке в среде защитных газов и может быть использовано преимущественно для сварки неплавящимся электродом погруженной дугой конструкций широкого диапазона толщин из алюминиевых и магниевых сплавов, используемых в различных областях машиностроения. Целью изобретения является повышение качества сварного шва и расширение технологических возможностей. Дуговую сварку погруженной дугой неплавящимся электродом ведут в среде гелия с кольцевой защитой аргоном. Торец сопла сварочной горелки перед сваркой предварительно нагревают до температуры 0,7-0,8 температуры плавления свариваемого материала и поддерживают заданную температуру в процессе сварки.
0 |
|
SU191708A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Новиков О.М | |||
и Вавуло И.Б | |||
Сварка алюминиевых сплавов трехфазной дугой с дополнительным потоком инертного газа | |||
- Справочное производство,1969, № 12, с | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1987-11-27—Подача