Устройство для плазменной резки Советский патент 1990 года по МПК B23K31/10 

Изобретение относится к оборудованию для плазменной обработки, в частности для плазменной резки, и может быть использовано при резке листового проката.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на замену плазмотронов.

На фиг. 1 изображено устройство для плазменной резки, общий вид; на

фиг. 2-сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит направляющие 1, установленные на балке 2 портала, ;каретку 3 с приводом 4 горизонтальных перемещений, приводом 5 вертикальных перемещений механизма управления движения плазмотрона по кон;ТУРУ.

I На балке портала закреплены кассета 6 со сменными плазмотронами 7. На каждом сменном плазмотроне жестко закреплена траверса 8 с центральным этверстием 9, имеющим конический часток и двумя отверстиями 10 и 11, выполненными симметрично относительно отверстия 9. Траверса 8 подпру- кинена относительно кассеты 6 с помощью пластинчатой пружины 12.

Плазмотрон 7 с помощью пластины 13, выполненной из электроизоляци-- энного материала, соединен с пневмо- дилиндром 14 механизма подачи смен- ibix плазмотронов. На поршне 15 пнев- :4оцилиндра 14 установлены два штока 16 и 17, на концах которых вьтолне- :1ы ловители 18 и центральный шток 19, полости которого установлен толка- 20 с пруж-иной 21. На конце тол- сателя выполнен выступ 22. На конце ртока 19 в радиальные отверстия ус- ановлены фиксирующие пальцы 23. Толкатель 20 соединен с якорем 24 элект1590292-4

версы 8, обеспечивая точную установку плазмотрона. После выработки ресурса плазмотрона по сигналу от сис- темы управления привод вертикальных перемещений 5 поднимает плазмотрон и пневмоцилиндр 14 в крайнее верхнее положение так, что ловители 18 штоков 16 и 17 пневмоцилиндра 15 будут Q расположены на одном уровне с ловителями 28 кассеты 6.

После чего с помощью привода горизонтальных перемещений 4 совмещаются оси отверстий 10 и 11 и лови- 15 телей 18.

Затем поршень 15 пе-ремещается в переднее положение и вместе с ним перемещается сменный плазмотрон 7, который устанавливается на ловите- 2Q лях 28 и фиксируется с помощ,ью пружины 13, после чего электромагнит 25 выключается и толкатель 20 под действием возвратной пружины 21 перемещается назад, освобождая фиксирую- 25 щие пальцы 23, которые утаплива-- ются в шток 19 под действием радиальных сил. Поршень 15 возвращается назад в свое крайнее положение.

После размещения в кассете 6 от- 2Q работавшего свой ресурс плазмотрона 7, происходит установка на поршне 15 гидроцилиндра 14 нового сменного плазмотрона 7. С помощью приводов 4 и 5 оси ловителей 18 штоков 16 и 17

|5омагнита 25, установленного на крыш- 35 совмещаются с осями отверстий 10,11

ijce пневмоцилиндра 14. Штоки 16-17,19 фневмоцилиндра 14 проходят через от- ферстия, выполненные в пластине 13,с йомощью электроконтактных призм 26 н 27 осуществляется подвод питания к плазмотрону 7 в рабочем положении, а с помощью ловителей 28 плазмотроны.точно ориентируются в кассете 6.

Устройс тво работает следующим образом.

При резке плазмотрон 7 прижат к электроконтактным призмам 26 и 27 с помощью пневмоцилиндра 14. При этом поршень 15 находится в заднем положении, центральный шток 19 входит в отверстие 9, толкатель 20 под действием электромагнита находится в крайнем переднем положении и не позволяет фиксирующим пальцам 23 сместиться к центру штока 19, в результате чего шток 19 точно соединяется с траверсой 8.

При этом ловители 18 штоков 16 и 17 входят в отверстия 10 и 11 тра40

и осью отверстия 9 траверсы 8. Затем поршень 15 пневмоцилиндра 14 перемещается вперед в свое переднее положение и ловители 18 штоков 16 и 17, шток 19 входят в отверстия 9-11 траверсы 8, после чего толкатель 20 с помощью электромагнита 25 перемещается в свое переднее положение, поджимая выступом 22 фиксирующие паль- 45 цы 23 вверх, обеспечивая таким образом фиксацию штока 19 в траверсе 8. Перемещение поршня 15 назад обеспечивает съем плазмотрона 7 из кассеты 6 и его прижатие к электроконтактным призмам 26 и 27.

Цикл замены плазмотрона закончен. Установка готова к работе. Сигнал на смену отработавшего ресурс плазмотрона 7 может выдаваться по истечении некоторого промежутка времени, определяемого опытным путем.

Механизм подачи плазмотронов позволяет автоматизировать замену выработавших свой ресурс плазмотронов

50

55

совмещаются с осями отверстий 10,11

и осью отверстия 9 траверсы 8. Затем поршень 15 пневмоцилиндра 14 перемещается вперед в свое переднее положение и ловители 18 штоков 16 и 17, шток 19 входят в отверстия 9-11 траверсы 8, после чего толкатель 20 с помощью электромагнита 25 перемещается в свое переднее положение, поджимая выступом 22 фиксирующие паль- цы 23 вверх, обеспечивая таким образом фиксацию штока 19 в траверсе 8. Перемещение поршня 15 назад обеспечивает съем плазмотрона 7 из кассеты 6 и его прижатие к электроконтактным призмам 26 и 27.

Цикл замены плазмотрона закончен. Установка готова к работе. Сигнал на смену отработавшего ресурс плазмотрона 7 может выдаваться по истечении некоторого промежутка времени, определяемого опытным путем.

Механизм подачи плазмотронов позволяет автоматизировать замену выработавших свой ресурс плазмотронов

при сокращении времени на их установку и съем. При этом повьппается эффективность использования установок для плазменной резки.

Формула изобретения I

Устройство для плазменной резки,

содержащее портал, стол для резки и механизм управления движения плазмотрона по контуру с приводом подъема плазмотрона, отличаю ще- е с я тем, что, с целью повьшения производительности путем сокращения .времени на замену плазмотронов, оно снабжено кассетой для сменных плазмотронов, установленной на портале, и механизмом подачи плазмотрона, закрепленном на приводе подъема механизма управления движения плазмотроном, пластиной из ..электроизоляционного материала, при этом механизм подачи плазмотронов закреплен н указанной плас тине, каждый сменный

0

5

плазмотрон снабжен жестко связанной с ним траверсой, выполненной с боковыми выступами, подпружиненными относительно кассеты, и с центральным отверстием, вьшолненным с коническим участком и двумя отверстиями, расположенными параллельно центрально- .му и симметрично относительно него, механизм подачи плазмотронов вьптол- нен в виде электромагнита и пневмо- цилиндра с тремя параллельными штоками, установленными с возможностью размещения в соответствующих отверстиях траверсы, при этом центральный шток вьтолнен полым с радиальными отверстиями и снабжен размещенным в его полости подпружиненным толкателем, связанным с электромагнитом, и расположенными в радиальных отверстиях центрального штока фиксирующими пальцами, установленными с возможностью взаимодействия с толкателем,а два други штока выполнены с ловителями.

Изобретение относится к оборудованию для плазменной обработки, в частности к оборудованию для плазменной резки и может быть использовано при резке листового проката. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на замену плазмотронов. Это достигается размещением на балке портала, расположенной над столом для резки кассеты со сменными плазмотронами, и закреплением с помощью пластины и электроизоляционного материала на приводе вертикального перемещения механизма управления движением плазмотронов механизма подачи плазмотронов. Каждый сменный плазмотрон снабжен жестко связанной с ним траверсой, которая выполнена с боковыми выступами, подпружиненными относительно кассеты и с соосным центральным отверстием, имеющим конический участок, а также с двумя отверстиями, симметричными относительно центрального отверстия. Механизм подачи плазмотронов выполнен в виде пневмоцилиндра, на поршне которого размещены три параллельных штока. Один из штоков установлен по центру поршня-пневмоцилиндра и пропущен через отверстие, выполненное в электроизоляционной пластине. В полости этого штока размещен подпружиненный толкатель, связанный с электромагнитом. Торец толкателя, обращенный к траверсе, выполнен с выступом, боковая поверхность которого сопряжена с фиксирующими пальцами, установленными в отверстиях, выполненных в стенках штока перпендикулярно его оси. Два остальных штока выполнены с ловителями и пропущены через отверстия, выполненные в электроизоляционной пластине. Размещение механизма подачи плазмотронов на приводе вертикального перемещения механизма управления движением плазмотронов позволяет автоматизировать процесс замены плазмотронов, выработавших свой ресурс. 3 ил.

Ж

А