Пресс для вырубания обувных деталей из листового материала Советский патент 1989 года по МПК A43D8/02 C14B5/02 

1

Изобретение относится к легкой промьшшенности, касается раскроя материалов в обувном производстве и может быть использовано при раскрое и формировании металлических и других {Различных изделий.

Целью изобретения является повышение производительности труда, обеспечение долговечности работы и периодическая реставрация рабочих поверхностей вырубочных плит.

На чертеже представлена кинематическая схема пресса для вырубания обувных деталей из листового материала.

На схеме показаны опора 1, стойка, 2, траверса-стол 3,верхняя опорная балка 4, камера 5 взрывной смеси, поршень-ударник 6, фланец 7, змеевик 8 с хладагентом, теплоизоляционный кожух 9, канал 10 для выброса газа, направляющая 11 ударника, пружина 12 сжатия, газовьй цилиндр 13, поршень 14, канал 15 горючей смеси, блок 16 подачи горючей смеси, диафрагма 17, обратный клапан 18, прямой клапан 19, предохранительный клапан 20, электродуговой запальник -21, устройство 22 подачи резачных кассет, резачные кассеты 23, натяжная

4 Од

СО

ю ел

3146

головка 24, устройство 25 подачи вы- Ьубочных плит, натяжная головка 26, рырубочная плита 27, гладильная пли- а 28, пневмоцилиндр 29 и 30, материал 31, рулон 32, валики 33 подачи материала, стеллаж ЗА, элементы 35 ориентации, вакуумные захваты 36, направляющий ролик 37, тележка 38 пода- чи материала, воздуховод 3 ловитель :40, промежуточный транспортер 41 , (Сбрасыватель 42, емкость 43 полуфаб- рикатов, транспортер 44 подачи полуфабрикатов, транспортер 45 отходов, ЕМКОСТЬ 46 отходов.

Пресс состоит из двух опор 1 с же- ICTKO закрепленными на них стойками 2. JK опорам 1- внизу крепится траверса- стол 3. К стойкам 2 вверху жестко кре 1пится верхняя опорная балка 4. К бал|ке 4 непбдвижно крепится камера 5 :взрьюной смеси. Внутри камеры 5 взрывной смеси расположен поршень- |ударник 6. В нижней части камеры 5 взрывной смеси крепится фланец 7, за- Одерживающий в нижнем положении поршень-ударник 6. Охлаждение камеры 5 взрьшной смеси происходит за счет раз мещешюго по всей цилиндрической поверхности камеры змеевика 8 с хлад- агентом. Змеевик 8 закрыт теплоизоляционным кожухом 9. Камера 5 взрывной .смеси снабжена выхлопными каналами 10 для удаления отработанньсс газов в гасящефильтрующую систему с последующим его выбросом в отмосферу. Пор- .. шень-ударник 6 с помощью двух направляющих 11 крепится с возможным его перемещением к верхней опорной балке 4. На направляющие, выступающие над верхней опорной балкой 4, крепятся пружины 12 сжатия. К верхней опорной балке 4 симметрично относительно камеры 5 крепятся два газовых.цилиндра 13 возврата поршня-ударника 6. Внутри газовых цилиндров 13 размещены поршни 14 со штоками, жестко закрепленными на поршне-ударнике 6. Газовые цилиндры 13 посредством каналов 15 соединены с внутренней полостью камеры 5 взрьшной смеси. Бесштрковые полости цилиндров 13 соединены с блоком 16 . подачи горючей смеси. Внутренняя полость блока 16 разделена на две ем- кост и, изолированные одна от другой Гибкой диафрагмой 17. К блоку 16 через обратный клапан 18 подводится горючая смесь .(возможно любая другая взрывчатая смесь). Камера горючей

4

0

5

о 25 g

30

35

40

50

55

смеси блока 16 соединена с помощью прямого канала 19 с внутренней поло-, стью камеры 5 взрывчатой смеси. Внутри полости камеры 5 установлен электродуговой запальник 21. В пространстве между траверсой-столом 3 и поршнем-ударником 6 размещены параллельно друг другу нижняя ветвь устройства 22 подачи резачных кассет 23, материал 31 и верхняя ветвь устройства 25, транспортирующая вырубочные плиты 27, заполненные свинцово-оловяни-. стым сплавом. Резачные кассеты 23 по всему периметру, а также корпуса всех резаков снабжены сплошной плитой (или другой конструкцией), выполнены с вакуум-захватами. Вакуум-захваты с воздуховодами через штуцера с элементами автоматического сцепления (выполненного в виде конусов, одни из которых с внешними конусами - металлические, жестко закрепленные к ре- зачным кассетам с постоянным шагом, другие с внутренними конусами) за- .креплены с постоянным шагом, равным шагу крепления резачных кассет, на цепном транспортере, установленном на штоке двух пневмоцилиндров. Внутренние конуса на цепном транспортере . (с рамой, исключающей смещение большого прогиба цепи) выполнены с опре- ; деленной жесткостью, допускающие небольшие перекосы в моменты небольшого смещения резачных кассет при срабатывании поршня-ударника 6. Внутренние конусы гибкими воздуховодами через, пневмораспределители соединены с вакуум-камерой определенной емкости и вакуум-насосом (не показаны). Устройства 22 и 25 снабжены натяжными головками 24 и 26. В устройстве 25 осуществляется постоянная ориентация вы- рубочных плит 27 за счет прокручивания их на осях, закрепленных соосно между двумя параллельно расположенными гибкими ветвями (цепями). В пространстве между нижними и верхними ветв ями устройства 25 для подачи вы- , рубочных плит 27 расположена парал- : лельно им гладильная плита 28 (возможно применение гладильного валика), закрепленная в направляющих. Направляющие гладильной плиты крепятся к штока м пневмоцилиндров 30. Гладильная плита 28 крепится к штокам пневмоцилиндров 29. Технологический материал 31 подается с рулона 32 подаюш 1ми вали- . ками 33. Для исключения прогиба мате5146

риала 31 и с целью его сориентированного движения в пространстве между устройством 25 подачи вырубочных плит и по- даюпд1ми валиками 33 установлен опор- ный стеллаж 34 с направляюшими роликами 37. Стеллаж 34 снабжен устройством 35 автоматической ориентации с вакуумными захватами 36 с магазином с механизмом поштучной подачи листо- вого материала (картона, резины и i т.п.) или естественных кож. Механизм поштучной подачи листового материала (не показан) состоит из двух горизонтально закрепленных пневмоцилиндров по обе стороны стеллажа 34. На штоках пневмоцилиндров-под дном магазина крепятся вакуум-захваты (или пластина-толкатель) механизма подачи листового материала или естественных кож. . Механизм поштучной подачи материала в зону до момента захвата его вакуум- захватами, .размещенными на корпусе , резачных кассет, при вырубании полуфабрикатов из рулонного материала . снимается. Рулон 32 с искусственным кожматериалом или другим материалом устанавливается на тележке 38. Пресс снабжен воздуховодом 39 и ловителем 40 полуфабрикатов. Внизу под ловите- лем 40 полуфабрикатов расположен транспортер 41 со сбрасьгоателями 42, работающими по команде распознающего электронного устройства (подобно злек тронному устройству по замеру площа- ди кож). Над сбрасывателями 42 уста- новлено бункерное устройство 43 с транспортерами 44. Под устройством 25 подачи вырубочных плит размещен .транспортер 45 отходов, снабженный сбрасываюш 1м элементом в виде валика (не показан). Б конце транспортера 45 расположен бункер 46 отходов. Для раскроя и вырубания естественных кож пресс дополнительно снабжается элект- ронной системой (не показана) по замеру площадей кож с выявлением на них дефектообразующих участков, элементами подачи естественных кож с вакуум- захватами, расположенными по всему периметру резачных кассет. Для удержания и транспортировки вырубанных ,полуфабрикатов к ловителю 40 на резаках (или корпусах) устанавливаются вакуум-захваты (не показаны). Управ- ление исполнительными механизмами пресса осуществляется с помощью микг ропроцессоров (или ЭВМ).

Пресс работает следующим образом. .

56

Вначале на устройство 22 подачи резачных кассет устанавливаются резач- ные секции заранее подготовленные и собранные с учетом минимальных отходов материала 31. В пространство между i нижней ветвью с резачной кассетой 23 устройства 21 и верхней ветвью с вы- рубочной плитой 27 устройства 25 с помощью валиков 33 через опорный стеллаж 34 с направляющими роликами 37 из рулона 32 (мотка) подается материал 31. В момент нахождения резачной кассеты 23, вырубочной плиты 27 и материала 31 над траверсой-столом 3 подается электрический импульс на электродуговой запальник 21. В камере 5, закрепленной к балке 4, которая крепится через стойки 2 к опоре 1, происходит быстрое сгорание горючей смеси (перед началом работы пресса горючая смесь с помощью дополнительно Остановленной форсунки высокого дав- ления подается в полость камеры, при первоначальном запуске пресса горючую смесь можно заменить твердым топливом) . Расширяющийся объем газа в камере 5 переместит с большим ускорением по направляющим I1 поршень- ударник 6 вниз, сжимая пружину 12. В результате ударник 6 произведет вырубание полуфабрикатов. При перемещении поршня-ударника 6 вниз на определенное расстояние в камере 5 от-, кроются каналы 10 и 15, различные в поперечном сечении. Дальнейшее перемещение поршня-ударника 6 вниз откроет канал 10, через который наибольший объем отработанного газа попадает в гасяще-фильтрующую систему с последующим его выбросом в атмосферу. Часть газа через каналы 15 попадет в што- ковые полости газовых цилиндров 13. В результате поршни 14 цилиндров 13 совместно с усилиями сжатых пружин 12 направляющих 11 начнут перемещать поршень-ударник 6 вверх. От перемещения вверх поршней 14 воздух, ранее заполнявший бесштоковые полости цилиндров 13, по воздуховоду попадет в первую емкость дозатора блока 16 горючей смеси. Диафрагма 17 емкости дозатора выгнется -в сторону второй ем .кости блока 16 с предварительно закаченной в нее горючей смесью. Под давлением, создаваемым диафрагмой, клапан 18 закроется, а клапан 19 откро- ется, после чего горючая смесь попадет во внутреннюю полость камеры 5

7 . 1463 2158

взрьшной смеси. При продолжающемсявремени. При подъеме штоков пневмоперемещении йоршня-ударника 6 вверхцилиндров 30 гладильная плита 28 подгорк}чая смесь во внутренней полостинимается и вернется в исходное полоiKai-iepbi сжимается.жение за счет пневмоцилиндра 29 (эфВырубанные полуфабрикаты за счетфективнее в конструкции вместо гласил трения (или вакуум-захватами)дильной плиты применять разогретый удерживаются в резаках резачных кас-валик). В момент размещения резачной сет 23 и транспортируются устройст-кассеты 23, материала 31, вырубочной вом 22 к ловителю 40. Отходы материа-g плиты 27 над поверхностью траверсы- }ла отрубываются краем резачной кассе-стола 3 поддается электрический им- iTbi 23 от всего материала 31 и остают-пульс на электродуговой запальник 21, ся на вырубочной шште 27. В моментпосле чего технологический процесс вырубания скорости движущихся уст-по раскрою и вырубанию обувных полу- ройств 22 и 25 и материала 31 должны15 Фабрикатов вновь повторится, быть синхронны. При вырубании полу-При раскрое и вырубании полуфабри- |фабрикатов необходим небольшой прогибкатов для верха обуви, а также от- Гибких ветвей устройств 22 к 25, ко-дельных деталей низа обуви из есте- |торый создается за счет подпружинен- ственных кож пресс работает по режи- |ных натяжных головок 24 и 26.20 У аналогично указанному, но с не- . ; При подходе резачных кассет 23 сбольшим увеличением технологического 1вь1рубанными полуфабрикатами к лови-цикла (на 1-2 с). При раскрое полу- (телю 40 через воздуховод 39 подаетсяфабрикатов из естественных кож элек-; (Сжатый воздух. От напора воздухатронная система, определив для выру- 1 полуфабрикаты попадают в ловитель 4025 бания необходимые участки кожи, по- ;И при прекращении подачи воздуха вы-дает сигнал на устройство 22 подачи |падают на транспортер 41. По сигналурезачных кассет для подбора необхо- Ьлектронного устройства (не показано)димой резачной кассеты 23 с резаками включаются соответствующие площадямпо площади, допускающей минимальные полуфабрикатов сбрасыватели 42. Полу-зо отходы материала. По команде от ЭВМ, фабрикаты попадают в бункера 43 и повключаются элементы подачи естест-с транспортерам 44 подаются к техноло-венной кожи (или другого листового гическим потокам по изготовлению обу-материала). Материал подается на оп- ви. Отходы материала 31 транспортиру-ределенное расстояние. Включаются два ются в виде кусков вырубочными плита-.. пневмоцилиндра и прижимают транспорjjj

ми 27, с которых затем сбрасываютсятер с установленньми на нем внутрен- :на транспортер 45 .и в дальнейшем вними конусами к штуцерам резачных бункер 46 отходов.кассет. Включается необходимый пнев- В процессе вырубания на поверхнос-мораспределитель, обеспечиваю1ций рати вырубочных плит 27 образуются не-до ° вакуум-захвата для удержания ровности в виде прорезей и т.п. от кожи и транспортирования ее в зону резачных кассет 23. Для восстановле-поршня-ударника 6. Вырубанные полу- Ш1Я поверхностей вырубочных плит 27фабрикаты (если недостаточные силы применяется разогретая до определен-:трения) удерживаются внутри резаков ной температуры гладильная плита вакуум-захватами и транспортируются (ролик), валик. Вырубочные плиты 27 к ловителю 40. По команде отключает- устройства 22 резачных кассет переме-ся пневмораспределитель. Полуфабри- щаются постоянно сориентированной по-каты сжатым воздухом из воздуховода верхностью, контактирующей с материа-39 транспортируются к ловителю 40. лом 31, вверх за счет шарниров, зак-дд Отходы сбрасываются на транспортере, репленных соосно между двумя парал-размыкаются по мере отхода внутрен- лельно расположенными гибкими ветвя-него конуса. При работе пресса с ру- ми. При расположении выоубочной плиты лонньм технологическим материалом 27 над гладильной плитой 28 последняяштуцера на транспортере и резачных за счет пневмоцилиндров 30 опускает-gg кассетах разъединены (транспортер не ся вниз до момента контакта оазогре-показан).

той поверхностью с вырубочной плитойПредлагаемый пресс по сравнению с

23 и за счет напоавляюших синхронноизвестными обладает преимуществами:

перемещается в течение определенногопроизводительность возрастает в

9 , 146321510

70 раз, повышается долговечность ре- закрепленные посредством парных соос- заков, рдсширяются технологические ных шарниров вырубочные плиты, ори- возможности за счет вырубания полу- ентированные на обеих ветвях своей фабрикатов из любого вида материала рабочей поверхностью в направлении к (естественных, искуственных кож, ре- ударнику, и подающий конвейер со ЗИНЫ, картона и т.п.), позволяет соз- средством его натяжения с установлен- дать цех-автомат по вырубанию и раек- ными на его ветвях опорными плитами рою полуфабрикатов,, дает большую эко- с резаками, каждый резак имеет на номию металла и горюче-смазочных ма- -JQ своей рабочей поверхности вакуум-зах- териалов.ваты, при зтом рабочие ветви цепного

транспортера и конвейера параллельны Фор мула изобретения рабочей ветви бесконечного ленточного

транспортера и размещены между удар1. Пресс для вырубания обувных де-15 ником и нижней траверсой, а привод талей из листового материала, содер- возвратно-поступательного перемещения жапшй закрепленные на станине нижнюю в вертикальной плоскости ударника вы- неподвижную траверсу для размещения полнен в виде взрьшной камеры с горюна ней вырубочных плит, установленную чей газовой смесью, имеющей средство над ней верхнюю траверсу с ударником, 2о для автоматической дозировки в ней имеющим привод для обеспечения его горючей газовой смеси, возвратно-поступательного перемещения 2. Пресс поп.1, о тличаю- в вертикальной плоскости, резаки, щ и и с я тем, что, с целью рбеспе- размещенные между верхней и нижней чения долговечности работы, рабочая траверсами в зоне вырубания, и сред- 25 поверхность вырубочных плит покрыта ство для обеспечения подачи в зону вязкопластическим сплавом, преимуще- вырубки полуфабриката и отвода вык- ственно свинцово-оловянистым. роенных деталей, выполненной в виде

бесконечного ленточного транспортера, 3. Пресс по пп;1 и 2, о т л и - рабочая ветвь которого размещена чающ1 йся тем, что, с целью между ударником и нижней траверсой, периодической реставрации рабочих по- отличающийся тем, что, .с верхностей вырубочных плит, имеется целью повьппения производительности средство для выравнивания поверхнос- труда, он имеет средство для ориента- ти вырубочных плит, выполненное в ви- ции полуфабриката, размещенное перед .. Де нагретых гладильных элементов, зоной вырубки и выполненное в виде например, гладильной плиты и нагре- вакуумной камеры, размещенной над тых валиков, ycтaнoвлeнньD под рабо бесконечным ленточным транспортером, чей ветвью цепного транспортера с цепной транспортер для подачи выру- возможностью их перемещения вдоль бочных плит в зону вырубки, несущий о

75

21

19

77

20

4J

4r

28

16

18

10

зг

Изобретение относится к обувной и кожевенной промышленности и позволяет повысить производительность труда. Пресс для вырубания обувных деталей из плоских материалов содержит средство для ориентации полуфабриката, бесконечной ленточный транспортер, цепной транспортер для подачи вырубочньпс плит в зону вырубки и привод для возвратно-поступательного перемещения. Средство для ориентации полуфабриката размещено над бесконечным ленточным транспортером. Цепной транспортер для подачи вырубочных плит в зону вырубки несет закрепленные пocpeдctвoм парных соосных шарниров вырубочные плиты, ориентированные на обоих ветвях каждая своей рабочей поверхностью к ударнику. Подающий конвейер со средством его натяжения несет установленные на его ветвях опорные плиты с резаками. Каждый резак имеет на своей рабочей поверхности вакуум-захваты. Рабочие ветви цепного транспортера и конвейера параллельны рабочей ветви бесконечного ленточного транспортера и размещены между ударником и нижней траверсой. Привод возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ударника выполнен в виде взрьшной камеры с горючей газовой смесью, 2 з,п.ф-лы, 1 ил. (Л