Форма для изготовления строительных изделий Советский патент 1990 года по МПК B28B7/04 

I Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении изделий сборного железобетона.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения изделий с заданными свойствами.

На фиг. 1 изображена форма для изготовления строительных изделий, при формовании изделий в полигонных условиях, разрез; на фиг. 2 - то же, при формовании ;в заводских или летних условиях на полигоне; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - узел III на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - узел IV на фиг. 2.

Форма для изготовления строительных изделий включает поддон 1, перфорированные борта 2 с отверстиями 3, герметизирую- |щую крышку 4 и вибраторы 5. Форма |снабжена охватывающим ее кожухом 6 и соединена с ним посредством упругих связей 7 с возможностью вертикального перемещения, а герметизирующая крышка снабжена вакуум-полостью 8 с экранирующим козырьком 9, приемниками 10 и сборником 11 влаги, который образован дном вакуум-полости. Форма и кожух снабжены также контактирующими между собой башмаками il2 и 13 для передачи вибрации от вибра- |торов 5. Упругие связи 7 выполнены из нитинола, каждая связь 7 одним концом ;жестко закреплена на кожухе 6, а другим с помощью щарнира 14 на форме. Приемники 10 влаги выполнены в виде сопел 15, каждое из которых закреплено к экранирующему козырьку 9 и дну вакуум-полости 8 и на- |правлено узким концом в сторону формы. ;Упругим связям 7 перед их монтажом при- :дают различное деформированное состояние, 1каждое из которых фиксируется при опреде- ;Ленной температуре. Поскольку материал :этих связей - нитинол - обладает памятью, то упругие связи 7 в дальнейшем при изменении температуры деформируются, обеспечивая требуемое перемещение формы относительно кожуха. Для этого шарнир 14 имеет возможность перемещаться по кронштейну 16, имеющему упор 17. Каждый из башмаков 12 и 13 снабжен приспособлением для крепления к ним вибраторов 5, которое выполнено, например, в виде паза 18 и глухих отверстий 19 с резьбой для винтов 20. На бортах 2 формы и бортах 21 кожуха закреплены упоры 22 и 23 соответственно, в которых уложены элементы 24 с профильными выемками 25, в которые входят профильные кромки 26 и 27 крышки 4, за счет чего обеспечивается герметизация крышки. К упорам 23 кожуха шарнирно прикреплены щитки 28, которые снабжены кронштейнами 29 с отверстиями 30. На крышке 4 смонтированы парные упоры 31 с отверстиями 32. Между каждой парой упоров 31 при закрытой крышке 4 размещены кронщтейны 29, а в соосные отверстия 30 и 32 введены

клинья 33. При заполнении формы смесью щитки 28 занимают положение, показанное на фиг. 3 пунктиром. На профильно кромке 26 крыщки 4 жестко закреплены проg ушины 34 с отверстиями 35, к которым с помощью съемных пальцев 36 шарнирно прикреплены снабженные винтами 37 скобы 38, посредством которых осуществляется закрепление крышки 4 на форме при формовании изделий при положительных темпера турах наружного воздуха (в летних условиях на полигоне). Крышка 4 снабжена патрубком 39 с электромагнитным клапаном 40, с помощью которого форма соединена с вакуум-насосом (не показан). В вакуум5 полости 8 смонтированы нагреватели 41. Кожух формы снабжен сливным патрубком 42 с краном 43.

Форма работает следующим образом.

При изготовлении изделий в зимнее

время в полигонных условиях, форму уста навливают в кожух 5, так чтобы щарниры 14 связей 7 вошли под кронщтейны 16, благодаря чему форма будет находиться в плавающем положении в полости кожуха 6. При этом башмаки 12 и 13 должны быть

5 размещены один против другого, соприкасаясь друг с другом. Щитки 28 устанавливают в положение (на фиг. 3 показано пунктиром), при котором они перекрывают зазор между бортами 2 формы и 21 кожуха, исключая тем самым возможность попадания сме0 си в полость между формой и кожухом 6. На дно формы укладывают слой строительной бумаги, после чего в разогретую нагревателями 41 форму укладывают предварительно разогретую до 60-95°С бетонную или подобную смесь. Щитки 28 откидывают и

5 форму закрывают герметизирующей крышкой 4. При этом профильные кромки 26 и 27 входят в выемки 25, обеспечивая, после окончательного закрепления крышки 4, надежную герметизацию формы. Щитки 28 устанавли„ вают в вертикальное положение, при котором кронштейны 29 щитков входят в зазор между упорами 31. В отверстия 32 упоров 31 и соосные им отверстия 30 кронштейнов 29 вставляют клинья 33, с помощью которых осуществляют фиксацию и уплотнение крыш5 ки 4 относительно кожуха 6. Вакуум-полость 8 крышки 4 с помощью патрубка 39 соединяют с источником вакуума.

Под действием тепла, выделяемого бетонной смесью в полости между формой и ко0 жухом 6, создается температура, близкая к температуре бетонной смеси. До такой же температуры происходит и разогрев связей 7. В результате этого каждая из связей деформируется до положения, соответствующего температуре, установившейся в полости между формой и кожухом. При максимальной температуре форма опускается в низшее пот ложение. После этого через клапан 40 откачивают воздух, создают заданное разрежение

и периодически прерывают вакуу,тирование вибрацией. После получения плотной структуры смеси создают разрежение порядка 0,07 МПа, и производят вакуумирование в течение 10-15 мин, после чего повторной вибрацией устраняют капиллярные поры и дефекты структуры бетона, и производят длительное выдерживание смеси под нарастающим разрежением надбетонного воздуха от остывания в замкнутом пространстве {само- вакуумирование) в течение 6-12 ч, после чего снимают крышку и изделие извлекают из формы и выдерживают на открытой площадке до набора заданной прочности.

Разрежение создается первоначально в вакуум-полости и через сборники влаги распространяется к поверхности бетона, в тело .бетона и через перфорированные борта в зазор между формой и кожухом. Воздух, удаляемый из зазора, прочищает перфорацию и увлекает с поверхности бетона паровоздушную смесь, удаляется в вакуум-полость, где вследствие низкого давления охлаждается и конденсируется, стекает к вакуумной трубке и удаляется в водосборник через патрубок 42. Разрежение, постепенно распространяясь с поверхности в тело бетона, вызывает интенсивное парообразование, расширение паровоздушной смеси, паровоздушная смесь, увеличиваясь в объеме, образует горизонтальные трещины, а, удаляясь из бетона, - каналы. Для устранения трещин и предотвращения высыхания каналов бетон периодически подвергают вибрации вибраторами. В период вибрирования форма отключается от источника вакуума, разрежение снижается вследствие парообразования, создается перепад давлений в бетоне и на поверхности, положительно влияющее на уплотнение бетона. В период вибрации паровоздушная смесь удаляется через перфорацию в зазор формы вследствие перепада давлений к там конденсируется. Вибрация способствует миграции воды к поверхности бетона, повышению плотности и однородности поризозанно- го бетона, удалению защемленного воздуха и крупных пор, полного удаления пор не происходит вследствие вибровязкости и внутреннего парообразования до снижения температуры ниже критической. Бетон отдает влагу, остывает, нитиноловые связи охлаждаются, деформируются и поднимают форму, увеличивая зазор между формой и кожухом, приближают к вакуум-пол ости охлажденную бетонную смесь,, растет термосопротивлен ие воздуха за счет увеличения зазора. Перфорация перекрывается профильными кромками в наивысшей точке подъема формы с кожухе, максимально уменьшаются теплопо- тери и удаление влаги в зазоре формы, вплоть до полной изоляции воздуха в зазоре формы, что повышает длительность остывания смеси.

Поризация смеси происходит до снижения температуры смеси ниже критической точки.

при которой происходит снижение интенсивности парообразования, скорость удаления воздуха из смеси опережает внутреннее парообразование и смесь уплотняется при 5 вибровакуумной обработке. Для получения поризованного бетона вибровакуумную обработку прерывают на этапе интенсивного парообразования. После окончания вибровакуумной обработки осуществляют сл ив конденсата из зазора формы и кожуха через кран 43.

При увеличении температуры бетона от реакции экзотермии увеличивается парообразование и испарение, давленне разрежения снижается, термосопротивление воздушной 15 прослойки в зазоре уменьшается, форма опускается, увеличивается теплоотдача и температура бетона понижается. С понижением температуры происходит обратный процесс. Таким образом, происходит саморегулирование температуры бетона, т. е. происходит 0 гибкая воздушная теплоизоляция.

При изготовлении изделий при положительных температурах летом или в заводских условиях форма извлекается из кожуха 6, а вибраторы 5 закрепляются на башмаки 13. 5 После этого форму заполняют разогретой бетонной смесью, устанавливают крышку 4. При этом герметизация формы осуществляется профильными кромками 26, установкой скоб 38 и затягиванием винтов 37. Дальнейшие операции аналогичны операциям, 0 выполняемым при зимнем способе изготовления изделий. В результате того, что отсутствует отвод пара в зазор формы во время вибрирования, количество воды из бетона удаляется по летней технологии меньше, что благоприятно сказывается на дальней- 5 шем твердении изделия на воздухе. Вода подсасывается к поверхности и там удерживается вакуумом. Не изменяющееся положение бетонной смеси относительно вакуум- полости предопределяет минимальные темпе- 0 Ратуры разогрева смеси до 60-70°С.

Использование изобретения позволяет получать изделия с заранее заданными физико- механическими свойствами с ускорением процесса набора прочности в первые часы твердения как в заводских, так и в поли- 5 гонных условиях.

Формула изобретения

1. Форма для изготовления строительных изделий, включающая поддон, перфо- 0 рированные борта, герметизирующую крышку и вибраторы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий с заданными свойствами, форма снабжена охваты- вающим ее кожухом и соединена с ним посредством упругих связей с возможностью вертикального перемещения, а герметизирующая крышка снабжена вакуум-полостью с экранирующим козырьком, приемниками и

Сборником влаги, при этом форма и кожух снабжены контактирующими между собой |башмаками для перед ачн вибрации. Г 2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что |упругие связи выполнены из нитинола.

3. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что

приемники влаги выполнены в виде сопел,

каждое из которых закреплено к экранирующему козырьку и дну вакуум-полости и направлено узким концвм в сторону формы.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении изделий сборного железобетона. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения изделий с заданными свойствами. Форма содержит поддон 1, перфорированные борта 2 с отверстиями 3, герметизирующую крышку 4 и вибратор 5. Форма снабжена кожухом 6 и соединена с ним посредством упругих связей 7, материал которых (нитинол) при изменении температуры окружающей среды может деформироваться и фиксироваться в определенном положении. Герметизирующая крышка 4 снабжена вакуум-полостью 8, экранирующим козырьком 12, приемниками 15 и сборником 11 влаги, который образован дном вакуум-полости, а также нагревателями 41 и патрубком 39 для подключения к источнику вакуума. Снабжение формы дополнительным кожухом, охватывающим форму с изменяющимся по величине зазором, позволяет с одной стороны расширить ее функциональные возможности, то есть использовать форму как в заводских, так и в полигонных условиях, как при положительных, так и при отрицательных температурах. С другой стороны наличие кожуха обеспечивает возможность создания при формовании температурного режима, близкого к оптимальному. Этому же способствует возможность изменения величины зазора между поверхностью формы и кожуха. Причем благодаря наличию между формой и кожухом связей в виде консольных нитиноловых стержней обеспечивается изменение зазора между формой и кожухом в соответствии с изменением температурного режима формования. Нитиноловые стержни являются следящими связями и в зависимости от температуры принимают ту или иную форму изогнутой оси, что приводит к соответствующему изменению зазора между формой и кожухом. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Фиг. 2

L

35

6,21

иг.5

6,21

Фиг. 5

иг.4

А-А

18

Фи&.б