Способ удаления уловленной электрофильтром пыли производства фосфора из агломерированного фосфатного сырья Советский патент 1986 года по МПК B03C3/88 C01B25/02 

Ю

сд

со Изобретение относится к способам переработки отходов фосфорного производства и может использоЕ ано в производстве желтого фосфора на основе агломерированного фосфатного сырья. Целью изобретения является предотвращение пенообразования. Пример 1. Пыль из электрофпльтра состава, o/oiP - 3; СаО 18; Кг,0 14; I удаляют вымываюащм водным раствором, содержащим 3,5 /о-ный РеСъз- Процесс смыва проводят рециркуляцией образующейся суспензии до достижения рП 8,2 после чего суспензию выводят из системы приготовления котрельного молока. Расход 3,5°/о-ного раствора РеСЕзсоставляет 2,76 , пыли, плотность образующей суспензии 1,26 т/м . Процесс удаления пыли проходил в условиях предотвращения ценообразования. Пример 2. Пыль из электрофильтра того же состава, что и в предыдущем примере, удаляют водным раствором, содержа щи.м 4%-ный FeS04. Процесс удаления ныли проводят нри перемещивании рециркулирующей суспензии до достижения рН 8,5, после чего суспепзию выводят из системы электрофильтра. . Расход 4 /о-ного раствора FeSO. составляет 2,33 пыли, плотпость образующей суспензии 1,31 т/м-. Процесс удаления mium проходил в условиях предотвращения процесса ценообразования. Пример 3. Пыль из электрофильтра того же состава, что и в нредыдущих примерах, удаляют водным раствором, содержащи.м 5°/о-ный РеСБэ- Процесс удаления проводят при перемешивании рециркулирующего раствора до достижения рН 8,8, после чего суспепзию выводят из системы электрофильтра. Расход 5 о-ного раствора УсСГзСоставляет 1,52 пы.чи, п.потность образующейся суспензии 1,4 . Процесс удалеПИЯ пыли проходил в условиях предотвращения процесса пенообразования. Результаты, полученные при осуществлении способа в предлагаемых интервалах параметров и вне их представлены в таблице. Примеры 1-9 характеризуют влияние изменения концентрации вымывающего раствора на показатели процесса при постоянном значении рН, равном 8,5; примеры 10-16 - влияние изменения рН суспензии на показатели процесса при постоянной концентрации вымывающего раствора - 3,5°/о-ной растворимой соли железа; пример 17 характеризует осуществление способа известным об})азом. Как видно из таблицы, при содержании растворимой соли железа в вымывающем растворе менее 3 мас.о (примеры 1 и 2) ценообразование в котрельном молоке не предотвращается. Образуются больщие объемы суспензии. Так, в пересчете на 1 т пыли, объем образующейся суспензии составляет 3,4-5,0 м. Увеличение содержания растворимой соли железа в вымывающем растворе более 5 мае./о (примеры 8 и 9) также не предотвранхает пенообразование. Кроме того, в этом случае возможно образование осадков малорастворимых соединений, что ведет к цементации суспензии и делает ее трудно транспортируемой по трубопроводам. Снижение рН суспензии ниже 8,2 (примеры 10 и 11) ке предотвращает ненообразование. Кроме того, возрастают объемы образующейся суспензии до 3,3-3,7 пыли. При значениях рН выще 88 (пример 16) пенообразование также не предотвращается. Кроме того, при рН выше 8,8 наблюдается выделение фос(зина.

Формула изобретенияперемешивание смеси и вывод суспензии,

Способ удаления уловленной электро-щения пенообразования, вводят 3-5 мас.°/о

фильтром пыли при производстве фосфораводного раствора хлорида или сульфата

из агломерированного фосфатного сырья,железа до рН суспензии 8,2-8,8.

включающий введение в пыль раствора,

12715736

отличающийся тем, что, с целью предотвра

Способ касается производства желтого фосфора электротермическим методом на основе агломерированного фосфатного сырья. Для предотвращения пенообразования в баках котрельного молока в уловленную пыль в бункерах вводят 3,0-5,0 мас.%. водного раствора хлорида или сульфата железа до рН суспензии 8,2-8,8. Это позволяет в условиях снижения щелочности котрельного молока предотвращать пенообразование в баках котрельного молока и самовозгорание пены, что улучщает экологические условия производства желтого фосфора. 1 табл.