Способ обработки лигнинсодержащих осадков сточных вод Советский патент 1990 года по МПК C02F11/14 C02F103/28 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, преимуцест- венно к способу обработки осадков, образующихся при химической очистке сточных вод .сульфатцеллюлозного про- : изводства.

Цель изобретения - интенсификация процесса обезвоживания и уменьшение остаточной влажности лигнинсодержа- щих осадков сточных вод.

В лигнинсодержащий осадок вводят полиакриламид в виде 1%-ного раствора из расчета 15-20 мг на 1 г сухого вещества осадка и подвергают уплотнению флотацией. В уплотненный лигнинсодержащий осадок (концентрацией 30 - 50 г/л) вводят в качестве вспомогательного фильтрующего материала лиг- нинпротеиновый осадок в количестве 0,3-2,0 г/г сухого вещества исходного осадка. Полученную смесь перемешивают, подвергают механическому обезвоживанию и термической сушке.

Лигнопротеиновый осадок является отходом процесса кислотной инверсии предгидролизата с добавкой биомассы избыточного активного ила. Лигно- протеиновый осадок в процессе кислотной инверсии подвергается длительнрй кислотно-температурной обработке и после отделения от проинвертированно- го предгидролизата обладает хорошей фильтруемостью.

I ..

Лигнопротеиновый осадок, добавленный к лигнинсодержащим осадкам . сточных вод сульфатцеллюлозного производства в качестве вспомогательного фильтрующего материала, способствует интенсификации процесса обезвоживания и уменьшению остаточной влажности осадков.

ел

со

4

U

-si

10

15

Пример 1, /1игнопр.отёиновый : осадок вводят в количестве 0,3 г/г сухого вещества исходного лигнинсо- держащегр осадка сточных вод. К лиг- нинсодержащему осадку, полученному при химической очистке сточных вод, добавляют полнакриламид из расчета 15 мг на 1 г сухрго осадка и уплотняют методом флотации.

В лабораторный стакан объемом 500 мл берут навеску 207 г суспензии уплотненного лигнинсодержащего осадка (концентрация 12,0 г/л) и 63 г суспензии лигнинпротеинового осадка (концентрация 41,8 г/л). Полученную композицию перемешивают, количест- веино переносят на фильтр-процесс и подвергают механическому обезвоживанию при давлении 0,4 мПа. Время фильтрации устанавливают по проскоку воздуха через слой осадка на фильтровальной ткани VI падению давления на манометре. Обезвоженный осадок снимают/с фильтровальной ткани и сушат ч в сушильном шкафу при 105 °С, Остаточ ная влажность кека 7,4, время фильтрации 1100 с.

П р и и е р 2, Обработку лигнин- содержащих осадков сточных вод п ро- водят аналогично примеру 1 при количестве добавляемого лигнЬпротеино- вого осадка 0,5 г/г сухого вещества лигнинсодержащих осадков сточных вод, т.е. количество вводимого лигнопро- теинового осадка (концентра цй|р1 41,8 г/л) составляет 90 мл, а суспензии уплотненного осадка сточных вод 180 ivin (концентрация 42,0 г/л).

Остаточная влажность осадка после обезвоживания 72,8%, время фильтра- : ции 875 с.

П р и м е р 3. Обработку лигнинсодержащих осадков сточных вод проводят аналогично примеру 1 при количестве вводимого лигнинпротеинового осадка 1,0 г/г сухого вещества осадков сточных вод, т.е. к 135 г суспензии уплотненного лигнинсодержащего осадка концентрацией 42,0 г/л добав- 50 ляют 135 г суспензии лигнопротеино-- вого осадка концентрацией 41,8 г/л.

Остаточная влажность осадка после безвоживания 69,5%, время ии 710 с;

П р и м е р 4. Обработку лигнин- одержащих осадков сточных вод про- рдят аналогично примеру 1 при коли

30

35

45

55

10

15

5904474

честае добавляемого лигнинпротеинового осадка 2 г/г сухого лигнинсодержащего осадка, т.е. к 90 г суспензии (концентрация 42,0 г/л) добавляют 180 г суспензии лигнинпротеинового осадка (концентрация 41,8 г/л).

Остаточная влажность осадка после обезвоживания 65,3, время фильтрации 580 с.

Данные сравнения предлагаемого способа с известным приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование в качестве вспомогательного трующего материала лигнопротеиново- го осадка, являющегося отходом процесса кислотной инверсии предгидро- лизата с активным илом, способствует уменьшению остаточной влажности осадков после обезвоживания , позволяет улучшить его транспортировку и сократить расход тепла на стадии сушки. Уменьшение времени фильтрации лигнинсодержащих осадков увеличивает производительность обезвоживающего оборудования.

Конт- Не вводят 83,8

1760

55

Формула изобретения

1. Способ обработки лигнинсодер- осадков сточных вод, включаю5 1S90i«it76

щий введение полиакриламида, уплотне-щего материала используют лигнинпроние (Дотацией, введение вспомогатель-теиновый осадок - отход процесса кибного фильтрующего материала и мехами-лотной инверсии предгидролизата с

ческоё обезвоживание с последующейактивным илом.

термической сушкой, отличаю- 2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что, с целью интен-щ и и с я тем, что лигнопротеиносификации процесса обезвоживания ивый осадок вводят а количестве 0,3

уменьшения остаточной влажности, в2,0 г/г сухого вещества исходного

качестве вспомогательного фильтрую-осадка.

Изобретение относится к обработке осадков, образующихся при химической очистке сточных вод сульфат целлюлозного производства. Целью изобретения является интенсификация процесса обезвоживания и уменьшения остаточной влажности шлама-лигнина за счет обработки осадка полиакриламидом, уплотнения флотацией, введение вспомогательного фильтрующего материала - лигнопротеинового осадка (отхода процесса кислотной инверсии предгидролизата с активным илом) в количестве 0,3-2,0 на 1 г сухого вещества исходного осадка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.