Сырьевая смесь для изготовления легковесных огнеупорных изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B28/34 

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления легковесных огнеупорных изделий, например гранулированного заполнителя, используемого в качестве теплоизоляции и для получения жаростойких бетонов.

Цель изобретения повышение жизнеспособности и снижение пластической прочности смеси.

Введение в состав, состоящий из отходов катализатора, фосфатного связующего, каолина и древесных опилок, вспученного перлитового песка позволяет значительно увеличить жизнеспособность и снизить пластическую прочность состава, что обеспечивает наиболее благоприятные технологические

условия для производства фосфатного заполнителя или других легковесных изделий. Перлитовый песок при введении в массу поглощает часть фосфатного связующего, тем самым не давая реагировать отходам катализатора и предотвращая преждевременное схватывание. В дальнейшем при термообработке поглощенное связующее выделяется, участвуя в физико-химических процессах структурообразования.

В предлагаемом решении перлитовый песок вводится в качестве добавки, снижающей активность фосфатного связующего и придающей составу новые технические свойства.

Введение вспученного перлитового песка и отходов катализатора свыше

сл

сэ

4 4

15,5 и 18,2% соответственно ведет к ухудшению технологических свойств состава и значительному уменьшению пластической прочности ниже оптимального предела.

Снижение количества вновь вводимых компонентов ниже заявленных пределов Htf обеспечивает необходимую жизнеспо- сс(бность состава.

П р и м е р 1 о Готовят смесь следующего состава, мас.%: отходы катализатора производства синтетического каучука 18,2; вспученный перлитовый песок 15,5i каолин 10,0; алюмохром- фосфатное связующее 43,6; древесные опилки 12,7. Компоненты перемешивают дЈ получения однородной смеси, грану- и термообрабатывают при 500 С.

д

1

П

р и м е р 2. Готовят смесь со-

гржащую, мае. отходы катализатора эоизводства синтетического каучука 7,1; вспученный перлитовый песок 1ft,5; каолин 9,5; орТофосфорная кис- лЬта 41,0; древесные опилки 17,9. Полученную смесь гранулируют и термообрабатывают при 500 С,

П р и м е р 3 Готовят смесь, со- держащую, мас„%: отходы катализатора производства синтетического каучука 17,5; вспученный перлитовый песок 15,0; каолин 9,5; алюмоборфосфатное связующее 42,7; древесные опилки 15,3. полученную смесь гранулируют и термо- а1брабатывают при 500°С.

5

0

5

0

В таблице приведены сравнительные данные по примерам.

Из данных таблицы видноfчто предлагаемый состав обладает более низкой пластической прочностью, что позволяет продавливать массу через фильтры без саморазогрева, его жизнеспособность существенно продлевается, а получаемый заполнитель имеет меньшую насыпную плотность при более высокой прочности.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легковесных .огнеупорных изделий, включающая фосфатное связующее, каолин, алюмосодержащий компонент и древесные опилки, отличающая- с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности и снижения пластической прочности, она содержит в качестве алюмосодержащего компонента отходы катализатора производства синтетического каучука и дополнительно вспученный перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фосфатное связующее 41,0-43,6 Каолин9,Ь-10,0

Отходы катализатора производства синтетического каучука 17,1-18,2 Вспученный перлитовый песок14,5-15,5

Древесные опилки Остальное

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления легковесных огнеупорных изделий, например гранулированного заполнителя, используемого в качестве теплоизоляции и для получения жаростойких бетонов. Целью изобретения является повышение жизнеспособности и снижение пластической прочности смеси. Состав включает следующие компоненты, мас.%: фосфатное связующее 41,0-43,6

каолин 9,5-10,0

отходы катализатора производства синтетического каучука 17,1-18,2

вспученный перлитовый песок 14,5-15,5

древесные опилки остальное. Жизнеспособность смеси 72 ч, пластическая прочность 12-14 Н/м^2.10³, прочность изделия 2,5-2,9 МПа. 1 табл.

Показатель

Жизнеспособность, ч 72 72 72 2 Пластическая прочность 5

Н/м2-103 . 14 10 12 18 Насыпная плотность гранул, г/см3 0,5 0,4 0,45 Прочность на сжатие, Ша 2,9 2,5 2,8

Составитель О.Моторина Редактор Н.Киштулинец Техред М.Дидык Корректор Н.Самборская