Алмазный круг для электроалмазного шлифования Советский патент 1990 года по МПК B23H5/06 B23H5/10 

Изобретение относится к маыино- строению, в частности к инструментаному производству, и может быть ис- лользовано для электроалмазного шлифования (ЭАШ) труднообрабатываемых материалов.

Цель изобретения - повышение качества обработанных поверхностей, снижение себестоимости и повышение производительности процесса шлифования путем регулируемого разрушения рен электрическим воздействием.

На чертеже представлена схема строения алмазного круга.

Алмазный круг содержит корпус 1 и аямазо ног.ный слой, включающий в с .бя алмазные, зерна 2 и токопроводящу связку круга 3, а алмазные зерна, в свою очередь, состоят из мелкодиспе ных алмазных кристаллов и токопро

водящей связки 5.

Размер алмазных кристаллитов выбирают в зависимости от требуемого качества обработанно й поверхности. При 25 этом при меньших размерах кристаллитов необходимо обеспечить более высокую стойкость связкИз чтобы предотвратить быстрое разрушение зерен Наиболее рациональным соотношением электроэро- зо зионных стойкостей связок является их обратная зависимость от размеров элементов, связываемых ими. В этом случае относительное выступанйе кристаллитов и

но равное. В качестве связующего может применяться силицид никеля.

Алмазный круг работает следующим образом.

связки зерен. Эрозия связки зерен обеспечивает вскрытие острых кромок кристаллитов, из которых состоят зерна, а эрозия связки круга обеспечивает возвышение зерен над связкой. Регулируя параметры электрических импульсов, обеспечивают путем регулируемого разрушения требуемый режим самозатачивания зерен и круга в целом, повышая их режущую способность.

Формула изобретения

Алмазный круг для электроалмаз- зерен над связкой пример- ного шлифования, содержащий алмазоносный слой, состоящий из алмазных режущих элементов, скрепленных токо- проводя щей связкой, отличающийся тем, что, с целью повыше- 40 ния качества и производительности обработки, режущие алмазные элементы состоят из алмазных кристаллитов ча токопроводящей связке, при этом электроэрозионная стойкость связки зерен 45 выше, чем у связки круга.

процессе электроалмазного шлифования между кругом и деталью создают импульсное .напряжение. При этом в месте контакта круга с деталью происходит электроэрозионный разряд. Под

10

20 эрозия

5338064

его воздействием происходит эрозия токопроЕзодящей связки на определенную глубину, которая зависит от параметров электрического импульса и те- плофизических параметров связки. При одних и тех же параметрах импульсов различные материалы в разной степени подвергаются эрозии. Чем выше электроэрозионная стойкость, тем меньше глубины лунки образуются в материале. В составе круга имеется два токопрово- дящих материала, подверженных электрической эрозии .- связка круга и связка зерен. Поскольку электроэрозионная стойкость связки зерен - силицидов никеля - выше, чем связки круга, то эрозия связки круга происходит на большую глубину, чем

15

25в зо

связки зерен. Эрозия связки зерен обеспечивает вскрытие острых кромок кристаллитов, из которых состоят зерна, а эрозия связки круга обеспечивает возвышение зерен над связкой. Регулируя параметры электрических импульсов, обеспечивают путем регулируемого разрушения требуемый режим самозатачивания зерен и круга в целом, повышая их режущую способность.

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальному производству, и может быть использовано для электроалмазного шлифования трудно обрабатываемых материалов. Цель изобретения - повышение качества обработанных поверхностей, снижение себестоимости и повышение производительности шлифования. Алмазный круг содержит корпус 1 и алмазоносный слой, включающий в себя алмазные зерна 2 и токопроводящую связку круга 3, а алмазные зерна в свою очередь состоят из мелкодисперсных алмазных кристаллов 4 и токопроводящей связки 5. 1 ил.