Способ шлифования ферромагнитных материалов с поддержанием режущей способности круга Советский патент 1984 года по МПК B23P1/10 

Изобретение относится к шлифованию ферромагнитных токопроводных металлов и сплавов абразивными кругами на токопроводящих связках. Известен способ шлифования с под держанием в процессе обработки режу щей способности круга, осуществляемый в условиях прижима правящего электрода-инструмента к поверхности круга с атким усилием, чтобы обе печивался скользяпщй контакт поверх ности правящего электрода-инструмен та по кругу, к в котором правка осуществляется за счет стружки, уде живаемой на рабочей поверхности кру га при выходе из зоны шлифования и вызывающей в зоне правки контактнодуговой разряд при подключении круга и правящего электрода-инструмента к полюсам источника постоянного тока С 1 J. Недостаток известного способа заключается в том, что имеется механический и эрозионный износ электрода-инструмента. Кроме того, способ трудно осуществим, так как для создания требуемого усилия, обеспечивающего непрерывньй скользя щий контакт поверхности электрода по кругу по мере их износа, необходима сложная и громоздкая следящая и исполнительная аппаратура. При этом следящая система должна реагировать на изменение усилия при жима и давать сигнал исполнительному механизму на перемещение правящего электрода-инструмента для ре-) гулирования межэлектродного зазора Установка на шлифовальном станке дополнительных устройств усложняет его конструкцию и, следовательно,. уменьшает надежность его работы. Целью изобретения является обес печение саморегулирования величины межэлектродного зазора по мере износа шлифовального круга и устране ние механического и электроэрозион ного износа правящего электрода-иу струмента. Поставленная цель достигается тем, что в качестве правящего элек рода берут слой стружки шлифуемого материала, удерживаемого на поверх ности постоянного магнита, который располагают относительно рабочей поверхности круга на расстоянии 0,2 - 2 мм. При этом с укатспнн 1м -.(агшром от абразивного круга устанавлинают постоянный магнит, электрически изолированный от корпуса станка. Магнит и круг подключают к полюсам источника постоянного тока. Начинают шлифование и включают источник постоянного тока. Магнит формирует в зоне правки слой стружки шлифуемого металла, который заполняет зазор между кругом и Maf-HiiTOM, после чего между этим слоем стружки и кругом начинается электроэрозионный процесс. На чертеже показана схема правки абразивного круга на токопроводящей связке при шлифовании по предлагаемому способу. При шлифовании детали 1 на рабочей поверхности круга 2 между его абразивными зернами 3 остается стружка А шлифуемого металла, часть которой плотно вдавлена между абразивными зернами, а часть удерживается за счет сил инерции и сцеплений. Эта вторая часть стружки примагничивается полюсом магнита 5, заполняет зазор между магнитом и рабочей поверхностью круга, образуя слой стружки 6, который начинает выполнять роль правящего электрода-инструмента при подключении его и круга к полюсам источника 7 постоянного тока. В этом случае стружка вызывает в зоне правки контактно-дуговой разряд, сгорает сама, а затем, ввиду того, что межэлектродный зазор мал и равен высоте абразивных зерен, эрозионный процесс возникает между правящим электродом-инструментом и связкой круга, способствуя самозатачиванию круга. В процессе износа абразивного круга толщина слоя стружки 6 возрастает за счет примагничивания новых зерен стружки. Таким образом, осуществляется процесс саморегулирования величины межэлектродного зазора с . При этом нет надобности в установке на станке следящих систем, оценивающих величину межэлектродного зазора и в исполнительном механизме для подвода правящего электрода-инструмента к кругу, поэтому устройство для осуществления правки очень просто. Нет механического и электроэрозионного износа магнита 5. А так как слой стружки 6 постоянно пополня3eTtH HuBoii стружке ммьч.то сгоравшей при электроэрозионном процессе, то следует считать, что такой правящий электрод-инструмент не изнаши вается. Предлагаемый способ отличает и то, что достигается саморегулирование степени интенсивности правки. При грубых режимах шлифования больше стружки попадает в межэлектродный зазор и процесс правки протекает интенсивно, а при мягких режимах электроэрозионный процесс уменьшает свою интенсивность, так как в межэлектродный зазор попадает меньше стружки. И вЛюбом из этих случаев абразивный круг не засаливается. Диапазон межэлектродного зазора между постоянным магнитом и рабочей поверхностью круга ограничен величи ной О,2 - 2 мм в связи с тем, что при зазоре, меньшем 0,2 мм, наблюда ется электроэрозионный износ постоя ного магнита, а при зазоре, большем 2 мм, начинает падать интенсивность правки и круг постепенно засаливается. Вызвано это тем, что стружка имеет высокое омическое сопротивление, в слое стружки происходит значитальная потеря приложенной электр ческой энергии и электроэрозионный процесс ослабевает. 93 Пример . Лет.чли из млг-{11тного типа ЮНДК3515 обрабатывают на плоскошлифовальном станке ЗГ7 1 алмазным кругом типа АПП 25Пх25х х76 АСК 200/160 MB., - 100% в течение 3 ч при следутои1их режимах: 5 20 м/мин; 5f,or, ,2 мм/ход ; ftp 0,04 мм/проход. Первоначальный зазор между кругом и магнитом равен 0,8 мм. В процессе шлифования этот зазор не регулируется, а круг, как показывают измерения, износится за это время на 0,28 мм, т.е. слой стружки становится равным 1,08 мм. В результате установлено, что рабочая поверхность круга после трехчасового шлифования не имеет следов засаливания. В микроскоп при 40-кратном увеличении хорошо видны алмазные зерна на сером фоне связки круга. Частиц пшифуемого металла между алмазными зернами не обнаружено. Износа слоя стружки (правящего электрода-инструмента) нет, так как она постоянно пополняется. Таким образом, использование предлагаемого способа шлифования позволяет достичь саморегулирования величины межэлектродного зазора по мере износа шлифовального круга и устранить механический и электроэрозионный износ правящего электродаинструмента .

СПОСОБ ШЛИФОВАНМ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОДДЕРЖАНИЕМ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ КРУГА, осуществляемый в условиях механического и электрического контакта правящего электрода-инструмента с кругом, согласно которому правку производят стружкой, удерживаемой на рабочей поверхности круга при выходе из зоны шлифования и вызывающей в зоне правки контактно-дуговой разряд при подключении круга и правящего электрода-инструмента к полюсам источника постоянного тока, отличающийся тем, что, с целью обеспечения саморегулирования величины межэлектродного зазора по мере износа шлифовального круга и устранения механического и злектроэрозионного износа правящего электрода-инструмента, в качестве правящего электрода берут слой стружки шлифуемого материала, удерживаемого на поверхности постоянного магнита, который располагают относительно рабочей поверхности круга на расстоянии 0,2-2,0 мм.