Устройство для базирования деталей по отверстиям Советский патент 1990 года по МПК B23Q3/00 

Описание патента на изобретение SU1593889A1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к приспособлениям для базирования деталей по отверстиям на металлорежущих станках.

Цель изобретения - повышение точности базирования деталей с длинным базовым отверстием.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, на котором закреплен упор 2, имеющий базовую поверхность 3. В корпусе 1 вертикально установлен палец 4 с приводом 5. На верхнем торце пальца 4 закреплен дополнительный

10

мент 12 вправо до упора выступами 15 и Ш в базовое отверстие детали 10. В дальней- щём сжимается секция 17, упор 6 и промежуточный элемент 8 сближаются и с помощью рычагов 10 и И выдвигают вправо прижимной элемент 9. Палец 4 с упором 6 опускается вниз до достижения необходимого усилия прижима детали 19 прижимными элементами 9 и 12 к базовым поверхностям 3 и 7 упоров 2 и 6.

Выполнение секции 18 меньшей жесткости, чем секция 17, исключает возможность перекоса при базировании детали 19, чем достигается большая жесткость.

За счет того, что выступы 15 и 16

;7оГб сГ/о;ойГ. ,s пр„ж„«;ш ,. 9 н d

.., ...-.„„„t,,o/iриммртпично относительно плоскости, прохо25

30

35

на одной прямой, параллельной оси пальца 4, с базовой поверхностью 3 основного упора 2. Между упорами 2 и б на пальце установлен промежуточный элемент 8 с возможностью перемещения вдоль оси пальца. Между упором 6 и промежуточным элeмeнJ - том 8 установлен С-образный прижимной элемент 9, соединенный с последними шар- нир но закрепленными одноплечими рычагами 10 и И. Между промежуточным элементом 8 и упором 2 расположен аналогично выпол«енный дополнительный прижимной элемент 12, соединенный с последними шар- нирно закрепленными одноплечими рычагами 13 и 14. Рычаги 10-14 могут иметь разную длину. Прижимные элементы 9 и 12 имеют выступы 15 и 16, расположенные симметрично относительно плоскости, npoxoj дящей через середины базовых поверхностей 3 и 7 и ось пальца 4. Выступы 15 и 16 расположены со стороны, противолежащей базовым поверхностям.

На пальце 4 расположен упругий эле мент, состоящий из двух секций разной жесткости. Секция 17 большей жесткости размещена между верхним упором 6и промежуточным элементом 8, а секция 18 меньшей жесткости - между промежуточным элементом 8 и нижним упором 2.

Устройство работает следующим образом. Деталь ,19, базируемую по отверстию, устанавливают на базовую плоскость корпуса 1, при этом поршень привода 5 находится в верхнем крайнем положении, растягивая секции 17 и 18. Упор 6 также находится в крайнем верхнем положении и под действием рычагов 10-14 прижимные элементы 9 и 12 находятся в .крайнем левом положении (фиг. 1), чем обеспечивают беспрепятственную установку детали 19 на базовую плоскость корпуса 1.

Для фиксации детали 19 по образующей .поршень привода 5опуска ют вниз. При этом .упор 6 опускаясь вниз, сжимает упругий элемент. Причем в первый момент сжимается секция 18, имеющая меньшую жест- кость и промежуточный элемент 8, опускаясь вниз, отклоняет рычаги 13 и 14 вправо, выдвигая тем самым прижимной элесимметрично относительно плоскости, npoxoj дящей через середину базовых поверхностей и ось пальца, обеспечивается такое распределение сил взаимодействия выступов 15 и 16 со стенками отверстия детали, при котором базирование детали осуществляется точно по заданной образующей.

За счет разной длинь рычагов 10-14 можно достичь контакта прижимных элемеи- тов со стенками отверстия в точках, иаи более удаленных одна от другой, что обеспечивает наибольшую устойчивость детали при обработке.

Для снятия детали после обработки па лец 4 перемещается вверх и прижимные элементы отходят влево, уменьшая поперечный размер устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает точное базирование обрабаты ваемой детали по заданной образующей дли№

кого отверстия.

имеющего отношение

1,5-2.

Формула изобретения

40

Устройство для базирования деталей п отверстиям, содержащее закрепленный н корпусе упор с базовой поверхностью, уста новленный с возможностью перемещения осевом направлении палец с упругим эле

.г, ментом и прижимной элемент, отличающеес тем, что, с целью повышения точности бази рования деталей с длинными базовыми от верстиями, устройство снабжено по меньше мере одним дополнительным упором с базо вой поверхностью, одним дополнительиы

ЯП прижимным элементом и промежуточно элементом, причем дополнительный упор.за креплен на верхнем торце пальца,.промежу точный элемент установлен на пальце межд упорами с возможностью перемещения вдол оси пальца, а каждый прижимной элемен

55 выполнен С-образным и расположен межд одним из упоров и промежуточным элеме том и .соединен с последними введенным в устройство шарнирно закрепленными одн

0

мент 12 вправо до упора выступами 15 и Ш в базовое отверстие детали 10. В дальней- щём сжимается секция 17, упор 6 и промежуточный элемент 8 сближаются и с помощью рычагов 10 и И выдвигают вправо прижимной элемент 9. Палец 4 с упором 6 опускается вниз до достижения необходимого усилия прижима детали 19 прижимными элементами 9 и 12 к базовым поверхностям 3 и 7 упоров 2 и 6.

Выполнение секции 18 меньшей жесткости, чем секция 17, исключает возможность перекоса при базировании детали 19, чем достигается большая жесткость.

За счет того, что выступы 15 и 16

s пр„ж„«;ш ,. 9 н d

пр„ж„«;ш ,. 9 н d

риммртпично относительно плоскости, прохо5

0

35

симметрично относительно плоскости, npoxoj дящей через середину базовых поверхностей и ось пальца, обеспечивается такое распределение сил взаимодействия выступов 15 и 16 со стенками отверстия детали, при котором базирование детали осуществляется точно по заданной образующей.

За счет разной длинь рычагов 10-14 можно достичь контакта прижимных элемеи- тов со стенками отверстия в точках, иаи- более удаленных одна от другой, что обеспечивает наибольшую устойчивость детали при обработке.

Для снятия детали после обработки палец 4 перемещается вверх и прижимные элементы отходят влево, уменьшая поперечный размер устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает точное базирование обрабатываемой детали по заданной образующей дли№

кого отверстия.

имеющего отношение

1,5-2.

Формула изобретения

Устройство для базирования деталей по отверстиям, содержащее закрепленный на корпусе упор с базовой поверхностью, установленный с возможностью перемещения в осевом направлении палец с упругим элементом и прижимной элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения точности базирования деталей с длинными базовыми отверстиями, устройство снабжено по меньшей мере одним дополнительным упором с базовой поверхностью, одним дополнительиым

прижимным элементом и промежуточном элементом, причем дополнительный упор.закреплен на верхнем торце пальца,.промежуточный элемент установлен на пальце между упорами с возможностью перемещения вдоль оси пальца, а каждый прижимной элемент

выполнен С-образным и расположен между одним из упоров и промежуточным элементом и .соединен с последними введенными в устройство шарнирно закрепленными одноплечнми рычагами, при этом упругий элемент выполнен составным из двух секций разной жесткости, одна из секций, большей жесткости, расположена между дополнительным упором и промежуточным элементом, а другая секция, меньшей жесткости - между промежуточным элементом и основным упором.

Похожие патенты SU1593889A1

название год авторы номер документа
Устройство для базирования деталей 1986
  • Базров Борис Мухтарбекович
  • Сорокин Анатолий Иванович
  • Рыбальченко Юрий Иванович
  • Панин Вячеслав Николаевич
  • Матвеев Алексей Григорьевич
SU1380894A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ 1992
  • Фищенко Олег Сергеевич
  • Малыгин Сергей Александрович
  • Батычкин Игорь Михайлович
RU2050216C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗОВОЙ УСТАНОВКИ ЛАПЫ БУРОВОГО ДОЛОТА ПРИ ЕЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ 2007
  • Крылов Сергей Михайлович
  • Богомолов Родион Михайлович
  • Ищук Андрей Георгиевич
  • Гавриленко Михаил Викторович
  • Прилуцкий Ванцетти Александрович
RU2356703C2
СПОСОБ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ ПО ПЛОСКОСТИ И ОТВЕРСТИЯМ 2000
  • Немыткин С.А.
  • Лысенко Н.В.
  • Бухарцев А.Ю.
RU2201322C2
Устройство для задраивания секций судового люкового закрытия 1983
  • Манилов Анатолий Павлович
SU1098861A1
Контейнер станка для вибрационной обработки 1985
  • Тимохин Николай Иванович
  • Ерохин Геннадий Васильевич
SU1292992A1
Устройство для базирования и закрепления корпусных деталей 1982
  • Лемягов Евгений Дмитриевич
  • Кузьмин Валентин Иванович
SU1134345A1
Устройство для установки и крепления изделия под сварку 1985
  • Кладко Анатолий Григорьевич
  • Кушнарев Анатолий Иванович
  • Медведев Владимир Николаевич
  • Полуэктов Виктор Михайлович
SU1303349A1
Устройство для перемещения груза 1982
  • Давыгора Вадим Николаевич
  • Вовченко Игорь Викторович
SU1066909A1
Устройство для базирования деталей 1986
  • Хмельницкая Ася Залмановна
SU1366357A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 593 889 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для базирования деталей по отверстиям

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве приспособления для базирования заготовок по отверстиям. Цель - повышение точности базирования деталей с длинными базовыми отверстиями. Устройство содержит корпус 1, на котором закреплен упор 2 и установлен подвижно палец 4, на верхнем торце которого закреплен дополнительный упор 6. Между упорами 2 и 6 подвижно установлен промежуточный элемент 8, а между упорами 2 и 6 и промежуточным элементом 8 - прижимные элементы 9 и 12, которые соединены с упорами и промежуточными элементом одноплечими рычагами 10, 11, 13 и 14. Между упорами 2 и 6 и промежуточным элементом 8 размещены секции 17 и 18 упругого элемента, имеющие разную жесткость. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 593 889 A1

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1593889A1

Устройство для базирования деталей 1986
  • Базров Борис Мухтарбекович
  • Сорокин Анатолий Иванович
  • Рыбальченко Юрий Иванович
  • Панин Вячеслав Николаевич
  • Матвеев Алексей Григорьевич
SU1380894A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 593 889 A1

Авторы

Сорокин Анатолий Иванович

Матвеев Алексей Григорьевич

Палийчук Игорь Иванович

Камнев Василий Васильевич

Курилов Борис Константинович

Даты

1990-09-23Публикация

1988-07-12Подача